概要(yao)
TXP-160型(xing)膨(peng)化機可膨(peng)化米(mi)糠、大(da)(da)豆、玉米(mi)、大(da)(da)米(mi)粉以(yi)及飼(si)料等物料，適用于(yu)油廠、米(mi)廠、大(da)(da)豆蛋白廠和飼(si)料工廠加工。該機產(chan)(chan)量(liang)大(da)(da)、電耗低。膨(peng)化米(mi)糠可保鮮二個月以(yi)上，浸出(chu)器生產(chan)(chan)能(neng)力提(ti)高(gao)30～45％，干(gan)粕殘油低于(yu)1％以(yi)下，糠粕蛋白含量(liang)、色澤均優于(yu)制粒烘干(gan)浸出(chu)。膨(peng)化大(da)(da)豆可以(yi)脫腥、鈍化尿(niao)素(su)酶，浸出(chu)器生產(chan)(chan)能(neng)力提(ti)高(gao)45～50％，干(gan)粕殘油低于(yu)0.8％，豆粕蛋白含量(liang)及色澤優于(yu)烘干(gan)浸出(chu)。
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膨化(hua)原理
本機是利用(yong)不等(deng)距(ju)螺旋的擠壓、摩擦、剪切等(deng)作用(yong)，使機械能(neng)(neng)轉化為熱能(neng)(neng)，并在膨(peng)化腔內形(xing)成(cheng)(cheng)一定(ding)的壓力和溫(wen)度，使物料經出料模頭噴出膨(peng)化成(cheng)(cheng)型(xing)。
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用(yong)途特點(dian)
一、在(zai)油廠中的應用（與15T/D以上油廠配套）
膨化浸出(chu)工藝(yi)制取的(de)毛油(you)色澤淺、酸價低，易制成各種品級的(de)高(gao)級食用(yong)油(you)。
1、米糠(kang)膨化(hua)浸出(chu)制油工藝(yi)流程：
米糠→清理→膨化保鮮→浸出制油。
通過膨化(hua)處理的米糠，儲(chu)存一(yi)個月酸價平均上升1mgKOH/g油左右。
2、大(da)豆膨化浸(jin)出制油工藝流(liu)程：
大(da)豆→清理→軟化→軋坯→膨化→浸出。
二、在大豆蛋白(bai)廠(chang)中的應用
大豆(dou)→清理→軟化→軋坯→膨化脫腥鈍化尿素酶→脫脂→大豆蛋白。
大豆膨化后尿素酶(mei)活性指標UA＜0.4。
三、在(zai)米廠中應(ying)用的工(gong)藝(yi)流程（與200T/D以上的米廠配套）
原糧→清理→礱谷→谷糙分離→碾米→米糠→膨化成型保鮮→成品米糠→包裝→去制油車間或飼料車間。
四、配合(he)飼(si)料廠中的應用
大豆→破碎→膨化脫腥熟化→制取配方飼料。
本機在以(yi)上(shang)應用中，根據各(ge)種不同的(de)膨化(hua)處(chu)理(li)要求，溫度在80～140℃范圍內，壓力在2～4個大氣壓范圍內，可通過更換出料模頭或調節模頭與擠壓頭之間的距離來實現；膨化處理后的物料可脫水3～5%。
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主(zhu)要技術參(can)數
1 處理能力 kg/h 米糠 800～1000 大(da)豆1100～1400 飼料800～1000
2 主軸轉速 r/min 630
3 進料轉速 r/min 200～400
4 主電機功率 kw 55
5 進料電機功(gong)率 kw 2.2
6 電 耗 kw·h/t 米糠＜45 大豆＜35 飼料＜40
7 噪 聲 dB(A) ＜80
8 加工溫(wen)度 ℃ 80～140
9 外形尺寸（長×寬×高） mm 2150×2100×1280
10 整(zheng)機(ji)重(zhong)量 kg 1800
本資料僅(jin)供參考，具(ju)體(ti)參數及功(gong)能(neng)，請以說明書為準。
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