針對目前雙螺桿榨油機冷榨技術的理論和實驗研究中存在的一些問題，以SSYZ120/12雙螺桿榨油機為研究對象設計出一種雙螺桿榨油機膛內壓力測試系統。通過在SSYZ120/12雙螺桿榨油機榨條上開孔安裝高溫熔體壓力傳感器測得膛內壓力，同時采用電阻應變片電測法，根據粘貼在榨條外表面上的電阻應變片輸出的應變數據，計算出膛內壓力。選用油菜籽和花生仁進行壓榨實驗，將兩種方法測得的結果進行對比分析，能較好地反映出榨油機膛內的壓力分布情況，兩種方法所得結果的相對誤差分別是18.85%、11.52%。此測試系統有助于螺桿榨油機壓榨過程的理論研究。
榨(zha)油(you)(you)(you)機工作(zuo)時，榨(zha)籠上榨(zha)條(tiao)受(shou)到的(de)力(li)是(shi)很復雜的(de)，有(you)(you)油(you)(you)(you)料(liao)在(zai)被擠壓(ya)推(tui)進時作(zuo)用在(zai)其上的(de)摩擦力(li)pf和(he)軸向力(li)px，又有(you)(you)徑(jing)向壓(ya)力(li)pr，還(huan)有(you)(you)切(qie)向力(li)pt，同(tong)時榨(zha)條(tiao)在(zai)支點處還(huan)受(shou)到直(zhi)接剪切(qie)力(li)ps。然而徑(jing)向壓(ya)力(li)pr是(shi)通常所稱的(de)膛內(nei)壓(ya)力(li)，也是(shi)導致(zhi)榨(zha)條(tiao)斷裂的(de)主要因素。因此，螺桿(gan)(gan)式榨(zha)油(you)(you)(you)機膛內(nei)徑(jing)向壓(ya)力(li)的(de)大小和(he)分布直(zhi)接對生產(chan)率和(he)油(you)(you)(you)品質量造成影(ying)響，因而是(shi)設(she)計螺桿(gan)(gan)榨(zha)油(you)(you)(you)機結(jie)構參數的(de)依(yi)據。
前人嘗試在螺(luo)旋(xuan)擠壓(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)安(an)裝(zhuang)高溫(wen)(wen)熔(rong)(rong)(rong)體(ti)(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)傳(chuan)感器(qi)(qi)測(ce)(ce)(ce)試膛(tang)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，可以直接(jie)得(de)出(chu)膛(tang)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)力(li)值，但無法判斷數(shu)據(ju)采集的(de)真實性。故作(zuo)者針對(dui)這一(yi)問題設計了一(yi)種(zhong)雙螺(luo)桿(gan)榨(zha)(zha)(zha)油機(ji)(ji)膛(tang)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)力(li)測(ce)(ce)(ce)試系統。在特(te)定(ding)的(de)榨(zha)(zha)(zha)條上(shang)進行開(kai)孔(kong)，安(an)裝(zhuang)高溫(wen)(wen)熔(rong)(rong)(rong)體(ti)(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)傳(chuan)感器(qi)(qi)測(ce)(ce)(ce)試徑向壓(ya)(ya)(ya)力(li)；此(ci)外(wai)還(huan)在裝(zhuang)有高溫(wen)(wen)熔(rong)(rong)(rong)體(ti)(ti)壓(ya)(ya)(ya)力(li)傳(chuan)感器(qi)(qi)的(de)同一(yi)徑向位(wei)置的(de)榨(zha)(zha)(zha)條上(shang)粘貼電(dian)阻應變(bian)片(pian)，根據(ju)測(ce)(ce)(ce)得(de)的(de)應變(bian)值求(qiu)出(chu)該截面處的(de)榨(zha)(zha)(zha)膛(tang)內(nei)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，將測(ce)(ce)(ce)試的(de)結果進行比對(dui)分析。此(ci)方法可在盡量降低損壞榨(zha)(zha)(zha)油機(ji)(ji)結構(gou)的(de)前提下獲得(de)膛(tang)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)力(li)數(shu)據(ju)，能較準(zhun)確(que)地測(ce)(ce)(ce)出(chu)榨(zha)(zha)(zha)油機(ji)(ji)膛(tang)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)(zha)(zha)壓(ya)(ya)(ya)力(li)，并可推廣應用于其他螺(luo)桿(gan)擠壓(ya)(ya)(ya)加工機(ji)(ji)械膛(tang)內(nei)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)測(ce)(ce)(ce)試。
材料與(yu)方法(fa)
1.實驗材料
實(shi)驗原料為(wei)本地某農貿市場采購(gou)的(de)油(you)菜籽和花生仁(ren)。通過實(shi)驗測得油(you)菜籽和花生仁(ren)的(de)含(han)水率分(fen)別為(wei)6.78%、4.98%，含(han)油(you)率分(fen)別為(wei)30.93%、40.49%。
SSYZ120/12雙(shuang)螺桿榨(zha)油機，TS3862靜態電(dian)阻(zu)應(ying)變(bian)儀，WDW-300E微機控制電(dian)子(zi)萬能(neng)材(cai)料試驗(yan)機,PT124G-111高溫(wen)熔體壓(ya)力(li)傳感器，PY500-V智能(neng)數(shu)字(zi)壓(ya)力(li)表，BX120-10AA電(dian)阻(zu)應(ying)變(bian)片（敏(min)感柵尺(chi)寸10mm×2mm,基(ji)底尺(chi)寸14.5mm×4.5mm，電(dian)阻(zu)值為（120±0.1）Ω,靈(ling)敏(min)系數(shu)(2.08±1)%）。
實驗的(de)(de)(de)測試對象為武漢糧農機械制(zhi)造有限公司生產的(de)(de)(de)SSYZ120/12雙(shuang)螺桿(gan)(gan)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)油機，該(gai)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)油機的(de)(de)(de)兩螺桿(gan)(gan)以相同方向(xiang)旋轉(zhuan)，榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)油機的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)筒由若干個(ge)(ge)(ge)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)條(tiao)(tiao)(tiao)疊加(jia)組合而(er)成，每(mei)根榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)條(tiao)(tiao)(tiao)之間都放有特制(zhi)墊片(pian)，根據壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)實驗的(de)(de)(de)油料不同，選取(qu)的(de)(de)(de)墊片(pian)也會不一(yi)樣。在雙(shuang)螺桿(gan)(gan)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)油機的(de)(de)(de)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)籠(long)上(shang)(shang)(shang)，選取(qu)與(yu)雙(shuang)螺桿(gan)(gan)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)油機的(de)(de)(de)進料口(kou)(kou)至出(chu)餅口(kou)(kou)的(de)(de)(de)軸(zhou)向(xiang)方向(xiang)平(ping)行的(de)(de)(de)任(ren)意一(yi)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)條(tiao)(tiao)(tiao)，依次等間距(ju)間隔并排開(kai)設(she)10個(ge)(ge)(ge)探(tan)孔(kong)(kong)，在與(yu)開(kai)設(she)有10個(ge)(ge)(ge)探(tan)孔(kong)(kong)的(de)(de)(de)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)條(tiao)(tiao)(tiao)上(shang)(shang)(shang)下(xia)相鄰的(de)(de)(de)上(shang)(shang)(shang)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)條(tiao)(tiao)(tiao)和下(xia)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)(de)(de)外壁上(shang)(shang)(shang)，分別(bie)對應(ying)10個(ge)(ge)(ge)探(tan)孔(kong)(kong)一(yi)一(yi)粘貼10個(ge)(ge)(ge)上(shang)(shang)(shang)電(dian)阻(zu)應(ying)變片(pian)和10個(ge)(ge)(ge)下(xia)電(dian)阻(zu)應(ying)變片(pian)，并將10個(ge)(ge)(ge)上(shang)(shang)(shang)電(dian)阻(zu)應(ying)變片(pian)和10個(ge)(ge)(ge)下(xia)電(dian)阻(zu)應(ying)變片(pian)均電(dian)連接至靜態電(dian)阻(zu)應(ying)變儀；在10個(ge)(ge)(ge)探(tan)孔(kong)(kong)內(nei)均安裝高(gao)溫(wen)熔體壓(ya)(ya)力傳(chuan)感器(qi)，其探(tan)頭端(duan)朝(chao)向(xiang)雙(shuang)螺桿(gan)(gan)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)油機的(de)(de)(de)膛(tang)內(nei)一(yi)側(ce)，10個(ge)(ge)(ge)壓(ya)(ya)力傳(chuan)感器(qi)均通(tong)過數(shu)據線連接至數(shu)字壓(ya)(ya)力表(biao)。
2.實(shi)驗方(fang)法(fa)
（1）將高(gao)溫熔體壓(ya)力(li)(li)傳感器安裝在特制榨條（榨條變厚，開孔）上(shang)，然(ran)后將高(gao)溫熔體壓(ya)力(li)(li)傳感器上(shang)的導(dao)線連(lian)接到數字壓(ya)力(li)(li)表上(shang)，并進行調試使其(qi)讀數為零。
（2）將電阻(zu)應變(bian)片上延(yan)伸(shen)出的導線連接在靜態電阻(zu)應變(bian)儀(yi)上，在榨油(you)機穩定工作后對其(qi)進行(xing)調零。
（3）開(kai)機，投放油料(liao)進行(xing)壓榨(zha)(zha)，壓榨(zha)(zha)的(de)初期(qi)由于膛(tang)內(nei)溫度(du)較低且油料(liao)未將榨(zha)(zha)膛(tang)填滿(man)，未能(neng)看到(dao)或只有(you)少量油滴(di)從榨(zha)(zha)條縫隙中滲出(chu)，出(chu)餅端的(de)油料(liao)餅也是未成形的(de)粉末狀(zhuang)。當運行(xing)穩(wen)定，膛(tang)內(nei)溫度(du)升(sheng)到(dao)一定值，油液(ye)正常(chang)滲出(chu)。
（4）出餅端正常出餅后(hou)，同(tong)時記(ji)錄數(shu)字壓力表(biao)上的(de)壓力值和靜(jing)態電阻應變儀(yi)上的(de)應變值。
結果(guo)與分(fen)析(xi)
1.電阻應變片標(biao)定(ding)
由于雙螺桿榨油機在壓(ya)榨過程(cheng)中，榨條沿(yan)軸向方向所(suo)受到(dao)的擠(ji)壓(ya)彎曲力并不是均(jun)勻分布，故(gu)將每個(ge)榨條所(suo)受到(dao)的擠(ji)壓(ya)彎曲力近似考慮成集中載荷(he)。
將(jiang)貼有電(dian)阻(zu)應(ying)(ying)變片(pian)的(de)榨(zha)條近似處(chu)理(li)成簡(jian)支梁,通(tong)過(guo)測試應(ying)(ying)變方(fang)法確定(ding)每根榨(zha)條上的(de)徑向壓力(li)。將(jiang)所有粘貼有電(dian)阻(zu)應(ying)(ying)變片(pian)的(de)榨(zha)條置于材(cai)料試驗(yan)機上進(jin)行彎曲實(shi)驗(yan)，壓力(li)機控制方(fang)式為等(deng)速加載，v=0.2mm/min。電(dian)阻(zu)應(ying)(ying)變片(pian)伸出的(de)導線連(lian)接著(zhu)靜態電(dian)阻(zu)應(ying)(ying)變儀。壓力(li)機開始加載的(de)同時記錄靜態電(dian)阻(zu)應(ying)(ying)變儀的(de)應(ying)(ying)變值(zhi)，將(jiang)壓力(li)機采集的(de)數據和同一時間記錄的(de)應(ying)(ying)變值(zhi)進(jin)行比對，整理(li)數據。
試件(jian)的(de)標(biao)定采用圖2所示的(de)加(jia)載裝(zhuang)置(zhi),試件(jian)可簡化為一(yi)簡支梁,在(zai)試件(jian)的(de)中(zhong)間位置(zhi)豎直向(xiang)下加(jia)載，試件(jian)發(fa)生純彎曲,該裝(zhuang)置(zhi)近似模擬(ni)了榨條的(de)實際支撐狀態。采用式（1）可求出試件(jian)受到(dao)的(de)彎曲正應(ying)力(li)。
通過圖3測得榨條(tiao)的(de)幾何尺寸(cun)a=30mm,b=11mm，h=18.5mm;完全是按榨籠尺寸(cun)確(que)定的(de)。由此可以得出電(dian)阻應變片電(dian)測法中(zhong)榨條(tiao)受到的(de)徑向壓力。
2.榨膛內的受力情(qing)況分(fen)析
榨(zha)(zha)油(you)機(ji)在(zai)正常工作時(shi)整個榨(zha)(zha)膛(tang)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)分布的(de)(de)(de)(de)情況。油(you)料(liao)(liao)(liao)在(zai)壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)(zha)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)膛(tang)內(nei)(nei)溫(wen)度(du)逐(zhu)(zhu)漸升高，基本呈線性(xing)關(guan)系。油(you)菜籽和花生仁在(zai)壓(ya)(ya)(ya)榨(zha)(zha)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)沿著(zhu)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)(gan)推(tui)送的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)受(shou)到(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)是逐(zhu)(zhu)漸增(zeng)大，在(zai)第8號點時(shi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)******，接近出餅(bing)端的(de)(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)開始泄(xie)壓(ya)(ya)(ya)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)又會(hui)(hui)迅速(su)減(jian)小(xiao)。油(you)料(liao)(liao)(liao)從進料(liao)(liao)(liao)口(kou)進入榨(zha)(zha)膛(tang)后會(hui)(hui)隨(sui)著(zhu)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)旋轉而(er)向前推(tui)進。由于螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)螺(luo)(luo)距(ju)是逐(zhu)(zhu)漸縮小(xiao)的(de)(de)(de)(de)，而(er)且螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)直徑在(zai)逐(zhu)(zhu)漸增(zeng)加，故油(you)料(liao)(liao)(liao)會(hui)(hui)被擠壓(ya)(ya)(ya)破碎重(zhong)疊。榨(zha)(zha)膛(tang)內(nei)(nei)空間縮小(xiao)，油(you)料(liao)(liao)(liao)對榨(zha)(zha)條擠壓(ya)(ya)(ya)會(hui)(hui)越(yue)來(lai)越(yue)大，膛(tang)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)也會(hui)(hui)越(yue)來(lai)越(yue)大，會(hui)(hui)有油(you)液不斷從榨(zha)(zha)條縫隙中(zhong)滲出，此(ci)刻榨(zha)(zha)膛(tang)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)逐(zhu)(zhu)漸升高，油(you)料(liao)(liao)(liao)從原有的(de)(de)(de)(de)散體形態(tai)慢慢變(bian)成餅(bing)狀(zhuang)。油(you)料(liao)(liao)(liao)餅(bing)隨(sui)著(zhu)螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)(gan)的(de)(de)(de)(de)推(tui)進到(dao)(dao)接近出餅(bing)端的(de)(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)時(shi)，便會(hui)(hui)泄(xie)壓(ya)(ya)(ya)。
3.兩(liang)種測試(shi)方法的對比分析(xi)
采取(qu)高溫熔(rong)體壓(ya)(ya)力傳感器測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)徑向壓(ya)(ya)力和(he)(he)在同一徑向位(wei)置的(de)榨(zha)條上粘貼電阻應變(bian)片(pian)測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)榨(zha)條彎曲變(bian)形獲得壓(ya)(ya)力值的(de)方(fang)法(fa)是可行(xing)的(de)，而且能較準(zhun)確地測(ce)(ce)(ce)出(chu)榨(zha)油機(ji)在壓(ya)(ya)榨(zha)過程中油料在膛內(nei)的(de)徑向壓(ya)(ya)力的(de)分布情況。油菜籽壓(ya)(ya)榨(zha)和(he)(he)花生(sheng)仁壓(ya)(ya)榨(zha)在高溫熔(rong)體壓(ya)(ya)力傳感器測(ce)(ce)(ce)出(chu)的(de)壓(ya)(ya)力值與電阻應變(bian)片(pian)電測(ce)(ce)(ce)法(fa)測(ce)(ce)(ce)出(chu)的(de)壓(ya)(ya)力值之間(jian)的(de)平均(jun)相對誤(wu)差分別為18.85%、11.52%。
4.膛(tang)內壓力回歸分析(xi)
運用Origin軟件分(fen)別對油菜籽和花生仁在壓(ya)榨過(guo)程中高溫熔體壓(ya)力傳(chuan)感器測得(de)的壓(ya)力值進(jin)行回歸分(fen)析，獲得(de)膛內壓(ya)力經驗公式：
式中(zhong):p0=2.05，A=32.73，xc=9.93，ω=2.37(油(you)菜(cai)籽)；p0=2.33，A=32.5，xc=9.60，ω=3.73（花生(sheng)仁(ren)(ren)）。油(you)菜(cai)籽和花生(sheng)仁(ren)(ren)壓榨(zha)實驗(yan)中(zhong)高(gao)溫熔體壓力傳感器測(ce)得膛(tang)(tang)內沿螺桿軸向(xiang)方向(xiang)的(de)徑向(xiang)壓力實測(ce)值與(yu)曲線(xian)擬(ni)合(he)值之間的(de)平均相對誤差分(fen)別為13.59%、10.05%，且擬(ni)合(he)曲線(xian)的(de)相關性達(da)到(dao)0.90以上(shang)。式（2）能較好地擬(ni)合(he)油(you)菜(cai)籽和花生(sheng)仁(ren)(ren)在(zai)榨(zha)油(you)機中(zhong)沿軸向(xiang)方向(xiang)上(shang)膛(tang)(tang)內徑向(xiang)壓力的(de)分(fen)布情況。
油菜籽和(he)花生仁(ren)兩種油料在進行壓(ya)(ya)榨的(de)(de)(de)(de)過程中高(gao)溫熔體壓(ya)(ya)力(li)傳(chuan)感器與(yu)靜態(tai)(tai)電阻應(ying)變(bian)(bian)儀(yi)所測得(de)的(de)(de)(de)(de)膛內(nei)壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)曲(qu)線是(shi)(shi)相(xiang)互交錯的(de)(de)(de)(de)，某些(xie)測試(shi)(shi)點(dian)高(gao)溫熔體壓(ya)(ya)力(li)傳(chuan)感器測得(de)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)大(da)于靜態(tai)(tai)電阻應(ying)變(bian)(bian)儀(yi)所測得(de)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)，某些(xie)測試(shi)(shi)點(dian)高(gao)溫熔體壓(ya)(ya)力(li)傳(chuan)感器測得(de)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)小(xiao)于靜態(tai)(tai)電阻應(ying)變(bian)(bian)儀(yi)所測得(de)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)。分析可(ke)知(zhi)這是(shi)(shi)由(you)于隨機(ji)誤差造成的(de)(de)(de)(de)，高(gao)溫熔體壓(ya)(ya)力(li)傳(chuan)感器和(he)靜態(tai)(tai)電阻應(ying)變(bian)(bian)儀(yi)的(de)(de)(de)(de)選用和(he)安裝對測試(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)結果會有(you)一定影響。
為了(le)測出雙螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)榨(zha)(zha)油(you)機(ji)膛內的徑(jing)向(xiang)壓(ya)(ya)力(li)(li)分(fen)布情況，設(she)計(ji)出一種雙螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)榨(zha)(zha)油(you)機(ji)膛內壓(ya)(ya)力(li)(li)測試系統。通過(guo)在SSYZ120/12雙螺(luo)(luo)桿(gan)(gan)榨(zha)(zha)油(you)機(ji)榨(zha)(zha)條(tiao)上開孔安裝高(gao)溫熔體壓(ya)(ya)力(li)(li)傳感器(qi)測得膛內壓(ya)(ya)力(li)(li)，并(bing)采用電(dian)阻(zu)應變(bian)片電(dian)測法，將(jiang)電(dian)阻(zu)應變(bian)片粘(zhan)貼在榨(zha)(zha)條(tiao)外表面上，測出榨(zha)(zha)條(tiao)在壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)過(guo)程所產生(sheng)的擠壓(ya)(ya)彎(wan)曲變(bian)形應變(bian)數據(ju)，通過(guo)標定(ding)得出壓(ya)(ya)力(li)(li)值。
采用油(you)菜籽和(he)花(hua)生仁進行壓(ya)榨(zha)實驗。結果表明(ming)，通過(guo)高溫(wen)熔(rong)體壓(ya)力(li)(li)(li)傳感器測(ce)(ce)出的沿螺桿(gan)軸向(xiang)方(fang)向(xiang)膛(tang)(tang)內徑(jing)向(xiang)壓(ya)力(li)(li)(li)和(he)電(dian)阻應(ying)變片(pian)電(dian)測(ce)(ce)法得出的膛(tang)(tang)內徑(jing)向(xiang)壓(ya)力(li)(li)(li)數(shu)據基(ji)本一致，兩者之間的平均相對誤差(cha)分(fen)別為18.85%、11.52%。通過(guo)兩種方(fang)法所測(ce)(ce)結果相互比對分(fen)析可知，此測(ce)(ce)試(shi)系統能夠較準確地測(ce)(ce)試(shi)出膛(tang)(tang)內的徑(jing)向(xiang)壓(ya)力(li)(li)(li)的實際分(fen)布情況。
由(you)壓(ya)(ya)力(li)-距離曲(qu)線進行分析，油料在榨(zha)油機的喂料段的位置，膛內(nei)壓(ya)(ya)榨(zha)壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)基本呈現一定的線性關(guan)系，當進入壓(ya)(ya)榨(zha)段后，膛內(nei)壓(ya)(ya)榨(zha)壓(ya)(ya)力(li)值(zhi)呈指數(shu)(shu)函數(shu)(shu)關(guan)系，當進入出餅段時壓(ya)(ya)榨(zha)壓(ya)(ya)力(li)也(ye)呈現出一定的線性關(guan)系。
整(zheng)個實驗過程都(dou)是按照(zhao)正常生產加工的工藝完成(cheng)，能(neng)真實地反映出實際壓榨(zha)取油(you)(you)過程中榨(zha)油(you)(you)機膛(tang)內的壓力分布情(qing)況。
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上一個：立筒倉出倉機技術應用實踐
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下一個：不同純度花生紅衣原花青素的制備工藝研究