利用(yong)干法分提生(sheng)產線進行(xing)葵(kui)花籽油(you)(you)(you)脫蠟改造，采用(yong)冷凍結晶(jing)工(gong)藝分離(li)出葵(kui)花籽油(you)(you)(you)中的蠟。通過將棕櫚油(you)(you)(you)干法分提生(sheng)產線改造成能進行(xing)葵(kui)花籽油(you)(you)(you)脫蠟的生(sheng)產線，使同一(yi)套設備具(ju)備多種(zhong)油(you)(you)(you)品(pin)加工(gong)工(gong)藝，并利用(yong)干法分提技術提高葵(kui)花籽油(you)(you)(you)脫蠟生(sheng)產工(gong)藝效率、降低(di)生(sheng)產成本、提升產品(pin)抗凍性。
1干法分(fen)提結晶機理
1.1油脂分(fen)提
蠟(la)(la)酯(zhi)是C20~C28高(gao)(gao)級(ji)脂(zhi)肪酸與C22~C30高(gao)(gao)級(ji)脂(zhi)肪醇形成的(de)。油(you)脂(zhi)脫(tuo)蠟(la)(la)是通過(guo)(guo)(guo)冷卻(que)結(jie)晶將油(you)中(zhong)高(gao)(gao)熔點蠟(la)(la)與高(gao)(gao)熔點固(gu)(gu)體(ti)脂(zhi)從中(zhong)析出，再采用過(guo)(guo)(guo)濾或離心分離操(cao)作將其除(chu)去的(de)工序。油(you)脂(zhi)分提(ti)，就是將油(you)脂(zhi)進行冷卻(que)、析出結(jie)晶、固(gu)(gu)液(ye)相分離提(ti)純(chun)的(de)過(guo)(guo)(guo)程。脫(tuo)蠟(la)(la)與冬化脫(tuo)脂(zhi)屬于(yu)分提(ti)的(de)一種特殊情況，分離脫(tuo)除(chu)高(gao)(gao)熔點的(de)蠟(la)(la)或脫(tuo)除(chu)高(gao)(gao)熔點的(de)固(gu)(gu)體(ti)脂(zhi)。分提(ti)一般分為(wei)3個過(guo)(guo)(guo)程：①油(you)脂(zhi)冷卻(que)；②油(you)脂(zhi)結(jie)晶；③固(gu)(gu)液(ye)相分離（即晶體(ti)分離）。
1.2油脂結晶
油(you)(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)結(jie)晶(jing)(jing)過(guo)程分為3個階段，即熔融油(you)(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)過(guo)冷(leng)(leng)卻（或過(guo)飽(bao)和）、晶(jing)(jing)核(he)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和晶(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)生(sheng)長(chang)。當(dang)熔融油(you)(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)溫度(du)比熱力學平衡(heng)溫度(du)低得(de)多(duo)，即過(guo)冷(leng)(leng)卻（或稀溶(rong)(rong)液變得(de)過(guo)飽(bao)和）時，油(you)(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)一些熔點（或凝(ning)固點）相(xiang)對較高(gao)的(de)甘(gan)油(you)(you)(you)三酯或蠟首(shou)先(xian)結(jie)晶(jing)(jing)，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)許多(duo)微觀晶(jing)(jing)粒(li)(li)，這(zhe)些晶(jing)(jing)粒(li)(li)和油(you)(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)可(ke)能存在微觀固體(ti)(ti)(ti)雜質顆粒(li)(li)，在結(jie)晶(jing)(jing)過(guo)程中(zhong)起到晶(jing)(jing)核(he)作用。液態油(you)(you)(you)脂(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)未結(jie)晶(jing)(jing)甘(gan)油(you)(you)(you)三酯不斷凝(ning)結(jie)至這(zhe)些晶(jing)(jing)核(he)表(biao)面，晶(jing)(jing)核(he)也就不斷長(chang)大，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)為宏(hong)觀晶(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)。過(guo)飽(bao)和形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)濃(nong)度(du)差是晶(jing)(jing)核(he)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和晶(jing)(jing)體(ti)(ti)(ti)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)長(chang)的(de)濃(nong)度(du)推動力[3]，其大小影響(xiang)脂(zhi)(zhi)(zhi)晶(jing)(jing)黏度(du)及(ji)黏度(du)分布(bu)。溶(rong)(rong)液中(zhong)晶(jing)(jing)核(he)有3種成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)晶(jing)(jing)現象，即在液相(xiang)中(zhong)均勻成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)核(he)、外來物質異類(lei)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)核(he)及(ji)微小晶(jing)(jing)粒(li)(li)從固體(ti)(ti)(ti)晶(jing)(jing)核(he)上剝離，并作為二次成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)核(he)晶(jing)(jing)粒(li)(li)[4]。
2分提脫蠟
脫(tuo)蠟(la)工藝(yi)(yi)是將油(you)(you)脂溫度降(jiang)低，使(shi)油(you)(you)脂中(zhong)蠟(la)質的(de)溶解(jie)度相應下降(jiang)，達(da)到(dao)飽和狀態后，蠟(la)結晶(jing)析出。其結晶(jing)過(guo)(guo)程與棕(zong)櫚油(you)(you)干(gan)法分(fen)提一(yi)致(zhi)。利(li)用棕(zong)櫚油(you)(you)干(gan)法分(fen)提生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)進行葵(kui)花(hua)籽油(you)(you)脫(tuo)蠟(la)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)改造，一(yi)是通(tong)過(guo)(guo)干(gan)法分(fen)提生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)進行脫(tuo)蠟(la)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)改造，一(yi)次性(xing)分(fen)離葵(kui)花(hua)籽油(you)(you)中(zhong)高熔點(dian)蠟(la)和高熔點(dian)固體(ti)脂；二(er)是通(tong)過(guo)(guo)干(gan)法分(fen)提生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)結晶(jing)控(kong)制點(dian)位(wei)多的(de)特點(dian)，得到(dao)優(you)于傳統脫(tuo)蠟(la)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝(yi)(yi)的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)，提升了(le)產(chan)(chan)(chan)品(pin)的(de)品(pin)質效益(yi)。
目前(qian)我(wo)國(guo)的(de)干法分提(ti)設(she)備主要(yao)(yao)(yao)以加(jia)工(gong)(gong)棕櫚油(you)(you)為主，而脫(tuo)蠟工(gong)(gong)藝則普遍采用與全精煉工(gong)(gong)藝連(lian)用的(de)設(she)備，給(gei)設(she)備綜合利用加(jia)工(gong)(gong)多(duo)種油(you)(you)品帶(dai)來了限(xian)制。油(you)(you)脂加(jia)工(gong)(gong)要(yao)(yao)(yao)脫(tuo)除其中蠟，不同熔(rong)點的(de)油(you)(you)脂產品都要(yao)(yao)(yao)經(jing)過(guo)冷(leng)(leng)凍結晶環節(jie)，故此高效的(de)冷(leng)(leng)卻(que)換熱比和結晶控制技(ji)術成為技(ji)術的(de)關鍵。
2.1傳統(tong)脫(tuo)蠟(la)生產(chan)線
脫(tuo)蠟(la)(la)生產線普遍采(cai)用與精煉(lian)串聯的(de)連續式脫(tuo)蠟(la)(la)工(gong)藝。
原料(liao)經加(jia)(jia)熱器(qi)升溫(wen)至破晶(jing)溫(wen)度進入(ru)結(jie)(jie)晶(jing)罐(guan)(guan)。在(zai)第1個(ge)結(jie)(jie)晶(jing)罐(guan)(guan)中(zhong)添加(jia)(jia)硅藻土，并(bing)攪拌均勻(yun)。添加(jia)(jia)硅藻土促進結(jie)(jie)晶(jing)，使(shi)葵(kui)花籽(zi)油(you)中(zhong)蠟和易(yi)結(jie)(jie)晶(jing)高(gao)熔點甘油(you)三酯，與硅藻土一(yi)同形成晶(jing)體。葵(kui)花籽(zi)油(you)經結(jie)(jie)晶(jing)罐(guan)(guan)冷卻降溫(wen)，逐罐(guan)(guan)之間為溢流結(jie)(jie)構，水溫(wen)設定為逐罐(guan)(guan)降低，葵(kui)花籽(zi)油(you)連(lian)續進入(ru)結(jie)(jie)晶(jing)罐(guan)(guan)中(zhong)，平穩降溫(wen)，經溢流在(zai)最(zui)后一(yi)個(ge)結(jie)(jie)晶(jing)罐(guan)(guan)中(zhong)達到終溫(wen)。在(zai)最(zui)后一(yi)個(ge)結(jie)(jie)晶(jing)罐(guan)(guan)中(zhong)添加(jia)(jia)硅藻土有助于過(guo)濾的進行。一(yi)般(ban)情況(kuang)下，整個(ge)工藝過(guo)程中(zhong)硅藻土使(shi)用比例為5%，先(xian)加(jia)(jia)入(ru)2%~3%，其余部分最(zui)后加(jia)(jia)入(ru)，提高(gao)其過(guo)濾性能。
2.2干法分(fen)提(ti)生產(chan)線(xian)改造為(wei)脫蠟(la)生產(chan)線(xian)
利用棕櫚油干法分(fen)(fen)提(ti)(ti)生產線(xian)，改造成同時滿(man)足(zu)脫蠟工(gong)藝的分(fen)(fen)提(ti)(ti)生產線(xian)。
利用多效換熱器(qi)快速(su)降(jiang)(jiang)溫(wen)，降(jiang)(jiang)溫(wen)后(hou)的(de)葵(kui)花籽油(you)(you)從底(di)(di)部(bu)進(jin)入(ru)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)罐(guan)(guan)(guan)。從結(jie)(jie)晶(jing)(jing)罐(guan)(guan)(guan)底(di)(di)部(bu)進(jin)油(you)(you)可以(yi)有(you)效降(jiang)(jiang)低油(you)(you)品接觸空(kong)氣發生(sheng)氧化的(de)情況。硅(gui)藻(zao)土由原來的(de)直接添加到(dao)結(jie)(jie)晶(jing)(jing)罐(guan)(guan)(guan)，改為硅(gui)藻(zao)土預(yu)(yu)先注入(ru)預(yu)(yu)混(hun)罐(guan)(guan)(guan)與葵(kui)花籽油(you)(you)定(ding)(ding)量預(yu)(yu)混(hun)，通過(guo)(guo)螺桿泵定(ding)(ding)量輸(shu)出(chu)到(dao)各結(jie)(jie)晶(jing)(jing)罐(guan)(guan)(guan)中。在預(yu)(yu)混(hun)罐(guan)(guan)(guan)中預(yu)(yu)混(hun)可以(yi)防(fang)止混(hun)合不(bu)均(jun)，同時(shi)防(fang)止晶(jing)(jing)體(ti)被攪拌破壞。每個結(jie)(jie)晶(jing)(jing)罐(guan)(guan)(guan)都是獨立的(de)降(jiang)(jiang)溫(wen)單元，可以(yi)獨立設(she)定(ding)(ding)降(jiang)(jiang)溫(wen)工(gong)藝(yi)曲線(xian)。依(yi)次(ci)執行開始冷(leng)卻工(gong)藝(yi)菜單實現連(lian)(lian)續生(sheng)產。過(guo)(guo)濾是根據冷(leng)卻工(gong)藝(yi)情況，依(yi)次(ci)進(jin)入(ru)過(guo)(guo)濾機組，達(da)到(dao)連(lian)(lian)續結(jie)(jie)晶(jing)(jing)過(guo)(guo)濾的(de)工(gong)藝(yi)設(she)計。
2.3多效換熱器提高(gao)冷(leng)卻速率(lv)
應用多效連用降溫(wen)換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)(qi)提高生產(chan)(chan)效率。需脫蠟油(you)(you)經供油(you)(you)泵供入，經升溫(wen)換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)(qi)、油(you)(you)油(you)(you)換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)(qi)、冷(leng) 卻換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)(qi)后(hou)進(jin)入結晶(jing)罐。充(chong)分進(jin)行了熱(re)回收利(li)用，省(sheng)去(qu)了在(zai)結晶(jing)罐中消耗冷(leng)量(liang)所產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)成本。經升溫(wen)換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)葵花籽油(you)(you)升到工藝溫(wen)度，將熱(re)量(liang)通過油(you)(you)油(you)(you)換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)(qi)給剛進(jin)入系統的(de)(de)(de)(de)毛(mao)油(you)(you)升溫(wen)破晶(jing)，再到冷(leng)卻換(huan)(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)(qi)，即可減(jian)(jian)少升溫(wen)帶來的(de)(de)(de)(de)蒸汽(qi)成本，也可以(yi)減(jian)(jian)少水冷(leng)卻的(de)(de)(de)(de)負(fu)荷。利(li)用此多效換(huan)(huan)(huan)熱(re)系統，達到快速冷(leng)卻進(jin)油(you)(you)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。
2.4影響(xiang)分提的因素
（1）油(you)(you)(you)脂(zhi)及其品(pin)質。油(you)(you)(you)脂(zhi)中膠質、非固體(ti)游離酸、甘油(you)(you)(you)二酯(zhi)、甘油(you)(you)(you)一酯(zhi)和過氧化(hua)物(wu)存(cun)在(zai)都(dou)會影響(xiang)結晶分離效果，所以油(you)(you)(you)脂(zhi)分提前(qian)需精煉。
（2）加熱破(po)晶(jing)(jing)(jing)工(gong)段。油(you)脂在(zai)(zai)精(jing)制(zhi)、運輸(shu)過程(cheng)中會(hui)由(you)于(yu)非(fei)勻(yun)速(su)降溫而產生(sheng)不均(jun)勻(yun)晶(jing)(jing)(jing)核，不均(jun)勻(yun)晶(jing)(jing)(jing)核晶(jing)(jing)(jing)型(xing)各異，晶(jing)(jing)(jing)粒大(da)小(xiao)不一(yi)，在(zai)(zai)冷凍(dong)結晶(jing)(jing)(jing)階(jie)段不利于(yu)脂晶(jing)(jing)(jing)均(jun)勻(yun)成長和(he)成熟。因此，分提(ti)過程(cheng)中油(you)脂在(zai)(zai)進(jin)入冷凍(dong)階(jie)段前，加熱油(you)品使其中的高(gao)熔(rong)點(dian)蠟和(he)高(gao)熔(rong)點(dian)固(gu)體脂完(wan)全熔(rong)化后進(jin)入結晶(jing)(jing)(jing)罐，使油(you)脂呈現均(jun)一(yi)狀態。
（3）晶種(zhong)。在分提過(guo)程中添(tian)加晶種(zhong)。利(li)用結(jie)晶關(guan)系原理，在介穩區(qu)區(qu)間(jian)添(tian)加晶種(zhong)，促(cu)使晶體生成及成長。選(xuan)擇晶種(zhong)類(lei)型、添(tian)加量(liang)與添(tian)加時間(jian)是關(guan)鍵控制(zhi)點。晶種(zhong)類(lei)型應用最(zui)多的有分提硬脂和已結(jie)晶好的油脂。
（4）結晶(jing)(jing)溫(wen)度(du)和冷(leng)(leng)卻速率。過冷(leng)(leng)度(du)太大，同時會形成很(hen)多(duo)晶(jing)(jing)核，使整個體(ti)系(xi)黏度(du)增加，分子移動困難(nan)阻礙結晶(jing)(jing)成長。溫(wen)差大，急(ji)驟冷(leng)(leng)，易形成無法分離玻璃質體(ti)，應(ying)緩慢冷(leng)(leng)卻至一定結晶(jing)(jing)溫(wen)度(du)，才能獲得相應(ying)晶(jing)(jing)型。
（5）結(jie)晶(jing)時間(jian)。固(gu)體脂(zhi)結(jie)晶(jing)時間(jian)不(bu)僅(jin)與體系(xi)黏度(du)、多晶(jing)性、冷卻速率及某種飽和或不(bu)飽和甘油(you)三酯結(jie)成(cheng)穩定晶(jing)型性質(zhi)等因素有關(guan)，且受結(jie)晶(jing)塔結(jie)構設計直接影(ying)響。
（6）攪(jiao)(jiao)拌速度。具有攪(jiao)(jiao)拌功能(neng)的(de)結(jie)晶(jing)罐，能(neng)加(jia)快(kuai)(kuai)熱(re)傳(chuan)遞速度，保持油(you)溫和各成分均(jun)勻(yun)狀態，能(neng)加(jia)快(kuai)(kuai)結(jie)晶(jing)分提速度。但若攪(jiao)(jiao)拌力度不(bu)(bu)夠(gou)，會產生局部晶(jing)核(he);若攪(jiao)(jiao)拌太劇烈，會使(shi)結(jie)晶(jing)被撕碎，導致過濾(lv)發生困(kun)難(nan)，則(ze)更為不(bu)(bu)利。為了(le)使(shi)蠟微粒之間的(de)聚集碰撞(zhuang)增(zeng)加(jia)，又能(neng)使(shi)油(you)冷卻(que)均(jun)勻(yun)，應控制適(shi)當攪(jiao)(jiao)拌速度，一(yi)般為8~13r/min。
（7）助濾(lv)劑(ji)。一般添(tian)加硅藻土或(huo)珍珠(zhu)巖，相當于增加晶核，加速(su)結晶過(guo)程(cheng)。高熔點的蠟或(huo)固體脂附著在助濾(lv)劑(ji)上，晶核顆粒逐漸成(cheng)長變大(da)。添(tian)加助濾(lv)劑(ji)還可以(yi)改善過(guo)濾(lv)速(su)率。
（8）輸(shu)(shu)送。輸(shu)(shu)送過程中應盡量(liang)避免受絮流剪切，一般選(xuan)擇螺桿泵(beng)輸(shu)(shu)出(chu)。螺桿泵(beng)輸(shu)(shu)出(chu)可以穩(wen)定(ding)控制壓力和(he)流量(liang)，同(tong)時減少對晶體的破壞。
（9）分離(li)方式。干法分提普遍采用(yong)膜式過濾(lv)機(ji)，膜式過濾(lv)機(ji)所使用(yong)濾(lv)布透氣率對(dui)最終產(chan)品產(chan)生(sheng)影響。濾(lv)布分為抗(kang)(kang)靜電(dian)的和(he)不抗(kang)(kang)靜電(dian)的，透氣率在30~250L/（dm2·min），透氣率越小分離(li)出細小晶體(ti)越好，但也造成(cheng)過濾(lv)速度下降。
2.5降溫控制形(xing)式
破(po)晶溫(wen)度一般在(zai)60~70℃，油脂進(jin)入結晶罐后，溫(wen)度一般會(hui)在(zai)過程中(zhong)有所損失。該溫(wen)度控制點較少，逐級冷卻降(jiang)溫(wen)，通(tong)過進(jin)油流量(liang)調節降(jiang)溫(wen)速率。
在(zai)油(you)品(pin)(pin)升溫(wen)(wen)達到(dao)(dao)破晶(jing)溫(wen)(wen)度(du)(du)后開(kai)始分步降溫(wen)(wen)，同時打(da)開(kai)攪拌使(shi)結晶(jing)罐內油(you)品(pin)(pin)與(yu)冷(leng)(leng)(leng)卻盤(pan)管(guan)充分接觸。在(zai)冷(leng)(leng)(leng)卻的初(chu)始階段油(you)品(pin)(pin)處(chu)于(yu)穩定(ding)區(qu)(qu)(qu)間(jian)，在(zai)此區(qu)(qu)(qu)間(jian)對油(you)品(pin)(pin)迅速(su)降溫(wen)(wen)不會(hui)生成(cheng)(cheng)晶(jing)核(he)顆(ke)粒，在(zai)設備允許(xu)范圍內快速(su)冷(leng)(leng)(leng)卻可以節省冷(leng)(leng)(leng)卻時間(jian)。油(you)溫(wen)(wen)達到(dao)(dao)過(guo)飽和區(qu)(qu)(qu)域后，通過(guo)持續降溫(wen)(wen)讓油(you)品(pin)(pin)溫(wen)(wen)度(du)(du)達到(dao)(dao)不穩定(ding)區(qu)(qu)(qu)域自發形成(cheng)(cheng)晶(jing)核(he)，或(huo)者在(zai)油(you)品(pin)(pin)溫(wen)(wen)度(du)(du)處(chu)于(yu)介(jie)穩區(qu)(qu)(qu)域時添加晶(jing)種，加速(su)油(you)品(pin)(pin)結晶(jing)成(cheng)(cheng)型過(guo)程。無(wu)論哪(na)種方法都要晶(jing)核(he)緩慢(man)成(cheng)(cheng)長為(wei)大(da)的晶(jing)體顆(ke)粒，利于(yu)過(guo)濾。在(zai)晶(jing)核(he)生成(cheng)(cheng)后緩慢(man)養晶(jing)，使(shi)晶(jing)體逐漸(jian)成(cheng)(cheng)長，最終(zhong)達到(dao)(dao)過(guo)濾終(zhong)溫(wen)(wen)。
通過多效(xiao)(xiao)換熱器使原料(liao)油先(xian)后(hou)(hou)進(jin)行預熱升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)-破晶(jing)(jing)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)-熱回(hui)收(shou)-降溫(wen)(wen)(wen)階段(duan)，進(jin)入結晶(jing)(jing)罐后(hou)(hou)縮短前(qian)期降溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間，提高了結晶(jing)(jing)工段(duan)生產效(xiao)(xiao)率。尤其在夏季將大(da)大(da)降低電耗(hao)及蒸汽消耗(hao)。在快(kuai)速進(jin)油過程中，必(bi)須(xu)保證結晶(jing)(jing)罐內沒有殘留晶(jing)(jing)核，不能影響后(hou)(hou)期結晶(jing)(jing)。
3結束語(yu)
利用棕(zong)櫚油干法(fa)分(fen)提(ti)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)改(gai)造(zao)成(cheng)可(ke)以(yi)同時滿足油品(pin)脫(tuo)蠟(la)工藝(yi)(yi)的生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)，同時利用快速進(jin)油提(ti)高熱(re)能利用率(lv)和降低冷卻成(cheng)本，利用硅藻土預混(hun)工藝(yi)(yi)實現預混(hun)添加(jia)，誘導晶核(he)生(sheng)成(cheng)、成(cheng)長。利用干法(fa)分(fen)提(ti)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)進(jin)行脫(tuo)蠟(la)工藝(yi)(yi)改(gai)造(zao)后，生(sheng)產(chan)的一級葵(kui)花(hua)籽(zi)油0℃冷凍(dong)試驗達到72h以(yi)上，一級葵(kui)花(hua)籽(zi)油庫(ku)存一周(zhou)以(yi)后，其酸值（KOH）小(xiao)于(yu)等(deng)于(yu)0.1mg/g，過(guo)氧(yang)化(hua)值小(xiao)于(yu)等(deng)于(yu)0.9mmol/kg，色澤R0.7/Y7~R0.8/Y8。在原有(you)生(sheng)產(chan)線(xian)(xian)基礎上進(jin)行工藝(yi)(yi)改(gai)善，提(ti)高了(le)設備(bei)綜合(he)利用率(lv)，并(bing)應用干法(fa)分(fen)提(ti)技(ji)術機理(li)生(sheng)產(chan)高品(pin)質脫(tuo)蠟(la)葵(kui)花(hua)籽(zi)油，可(ke)以(yi)使(shi)企業效益大幅(fu)增長。
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