現在大規模建(jian)油廠(chang)的時代(dai)已經過去，在2000年后(hou)建的(de)精(jing)煉(lian)(lian)生產線，其(qi)技術(shu)含量較高，經長期使用(yong)后(hou)，部分設備(bei)的(de)壽(shou)命(ming)接近報廢。隨著(zhu)市(shi)場競爭(zheng)日(ri)益(yi)(yi)激烈，精(jing)煉(lian)(lian)油(you)脂質(zhi)(zhi)量提(ti)升、輔料(liao)消耗下(xia)降，降低(di)生產成本，提(ti)升精(jing)煉(lian)(lian)的(de)效益(yi)(yi)和油(you)脂質(zhi)(zhi)量，技術(shu)改造成為(wei)企業(ye)永恒的(de)話題。
我們經歷(li)的精煉廠(chang)，主(zhu)要生產大豆油和菜籽油。毛油分為：①未脫(tuo)膠(jiao)大豆(dou)(dou)油(you)：美國大豆(dou)(dou)油(you)、阿根廷大豆(dou)(dou)油(you)、巴西大豆(dou)(dou)油(you)、烏拉奎大豆(dou)(dou)油(you)和霉變熱損(sun)率高(gao)的高(gao)酸值(zhi)油(you);②脫膠大豆油：新(xin)鮮脫膠油和輪儲油;③進口菜籽油(you)(you)和國產(chan)菜籽油(you)(you)，分機榨油(you)(you)和浸出油(you)(you)。
植物油(you)料在種(zhong)植、加工、儲(chu)存過(guo)程中(zhong)受到(dao)水(shui)、熱、光、酶、化(hua)學(xue)試(shi)劑、白土等的催化(hua)作用，會產生(sheng)對人體(ti)有害的物質(zhi)，如(ru)油(you)料含(han)農藥(yao)殘(can)留、化(hua)肥殘(can)留，油(you)脂(zhi)含(han)反式酸、縮(suo)水(shui)甘油(you)酯、3-氯丙醇酯。
對(dui)(dui)現有的(de)精煉工(gong)藝(yi)和設備(bei)加以改造和完善，針對(dui)(dui)不(bu)同的(de)油品選擇適合工(gong)藝(yi)，在操作中防止過度精煉。對(dui)(dui)精煉的(de)要求：①盡可(ke)能多地(di)保存油脂中的(de)維(wei)生(sheng)素E、甾醇，控制縮(suo)水甘油酯含(han)量(liang)(≤50mg/kg)、3-氯丙(bing)醇酯(zhi)含量(liang)(≤2μg/kg)(歐盟)[8];②降低輔(fu)料用量(liang)，減少輔(fu)料對(dui)油脂的接觸;③節能降耗;④提(ti)高成品油脂氧(yang)化穩定性，控制反式酸(suan)的(de)增(zeng)量和油脂返色程度(du);⑤提高精煉得率。
1油脂精煉各工段(duan)操(cao)作(zuo)和設備(bei)改造途徑
1.1原料質量(liang)
(1)在(zai)(zai)使用化(hua)學品(pin)(pin)方面(mian)，要求取樣(yang)(yang)(yang)(yang)準確(que)。在(zai)(zai)冬(dong)季寒冷地區，大油罐(guan)(guan)的(de)(de)油上中下的(de)(de)品(pin)(pin)質(zhi)有差異，把油罐(guan)(guan)區的(de)(de)油泵到精煉車間的(de)(de)油罐(guan)(guan)，混合均勻后(hou)取樣(yang)(yang)(yang)(yang)測出含磷量和(he)酸值(zhi)，這(zhe)樣(yang)(yang)(yang)(yang)加酸準確(que)。在(zai)(zai)戶外油罐(guan)(guan)儲(chu)存(cun)毛(mao)(mao)油，在(zai)(zai)油罐(guan)(guan)的(de)(de)上部和(he)下部酸值(zhi)和(he)飽(bao)和(he)酸含量不一樣(yang)(yang)(yang)(yang)，進(jin)生產線前(qian)在(zai)(zai)毛(mao)(mao)油罐(guan)(guan)循環均質(zhi)，這(zhe)樣(yang)(yang)(yang)(yang)取樣(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)驗數據準確(que)，可(ke)準確(que)配(pei)酸和(he)配(pei)堿。
(2)影響精煉得率的主要(yao)因素是含磷(lin)量(liang)和酸值(zhi)。把1000mg/kg和56mg/kg含磷量的原(yuan)料油混合(he)為335mg/kg的油(you)，把罐底油(you)與其他油(you)混合，采取均一化處理，避免原料(liao)油(you)品質差別大。
(3)調整(zheng)進(jin)精煉(lian)(lian)車間(jian)油(you)(you)品(pin)均勻。把油(you)(you)罐底(di)的油(you)(you)腳(jiao)添(tian)加到油(you)(you)中，堿煉(lian)(lian)經過離心機分離后皂腳(jiao)含油(you)(you)控制在30%以內。但是(shi)如果皂腳含油太高，調整加(jia)酸加(jia)堿量(liang)，降低(di)離心機的處理量(liang)。一般處理庫區油罐油腳方法(fa)是(shi)，抽走上部的油，挖走底部的結實(shi)油腳。
(4)高酸(suan)值油(you)容易導(dao)致縮(suo)水甘油(you)酯生成。
(5)累(lei)計公司加(jia)工過的原料油酸值和含磷量(liang)，針對性地選擇加(jia)酸量(liang)、堿濃(nong)度、超量(liang)堿。
(6)遇到難煉(lian)的劣(lie)質(zhi)毛油(you)，采取兩(liang)種油(you)混煉(lian)。如巴西大(da)豆油(you)與美國大(da)豆油(you)按(an)2∶1混(hun)合，減少(shao)精煉操(cao)作(zuo)困難，成(cheng)品油(you)達到色(se)澤(ze)Y6、R0.6，酸值(KOH)回升小(xiao)于0.02mg/g。
(7)對(dui)包裝(zhuang)調和油,先測算、小樣配合(he)試驗，主要是油(you)酸和亞油(you)酸含量，在小樣試驗合(he)格后(hou)再生產。
1.2酸煉
(1)軟水通過鍋爐房省煤器(qi)后引1根熱水(shui)(shui)回水(shui)(shui)管。
(2)增加1臺列管換熱器(qi)，用65℃精(jing)煉成品油與25℃毛油換(huan)熱，毛油溫度升到45℃，降低蒸汽用量3kg/t。
(3)用成品油最(zui)后冷卻用的(de)冷卻水，加(jia)熱(re)進精煉(lian)車(che)間(jian)的(de)毛油，提升毛油的(de)溫(wen)度，節省蒸汽5～6kg/t。
(4)防止磷酸大量結晶，把磷酸濃度從85%降到75%，避免管(guan)道結晶。
(5)依據(ju)毛油中的(de)非(fei)水化磷脂含(han)量(liang)和含(han)雜量(liang)準確加酸(suan)，經小試分析(xi)數據(ju)，一(yi)般(ban)控制加酸(suan)后(hou)酸(suan)值(zhi)(KOH)上升0.15～0.35mg/g調(diao)到(dao)0.2～0.5mg/g，水(shui)洗水(shui)用(yong)量(liang)從脫皂油(you)量(liang)的8%～15%降到6%～13%。過量加酸則多(duo)消耗堿，增加成本。
1.3堿煉(lian)
(1)適當降低堿液濃度。
(2)控制堿(jian)煉油酸值(zhi)(KOH)在0.05～0.08mg/g。
(3)在(zai)堿(jian)煉中，多選用1臺隔膜式計量(liang)(liang)泵，蝸輪長時間運行磨損，造成流量(liang)(liang)不穩定，并(bing)聯1臺離心泵流(liu)量穩定，維(wei)修簡便(bian)。
(4)在中(zhong)和(he)時選用(yong)靜態混合(he)器，減少油(you)品乳化。在中(zhong)和(he)過程中(zhong)防止中(zhong)性油(you)過度皂化，設計中(zhong)和(he)反應滯留時間(jian)在10～15min。
(5)離心(xin)機的(de)排渣間隔時間在1～60min,在適合油品需要情況下(xia)，延長離心機排(pai)渣(zha)間隔(ge)時間。根據出油含(han)皂量(liang)、皂腳(jiao)含(han)油量(liang)調整背(bei)壓和向心泵開啟率。控制皂腳(jiao)含(han)油量(liang)******不能超過(guo)30%。控制(zhi)油含皂量(liang)小于500mg/kg，避免水洗時出現(xian)(xian)乳化現(xian)(xian)象。
(6)碟片(pian)清(qing)洗池(chi)堿煮、磷酸煮洗，現在改用1個(ge)SS316桶，用20%磷酸浸泡碟片組,1組3h，再用布擦洗干凈。
(7)水洗時軟水溫度要高于油溫5℃，水(shui)洗水(shui)pH控(kong)制在5～6，避免(mian)油品(pin)乳化。控制水洗(xi)水的含油在1600～2000mg/kg。
(8)在分油(you)箱旁安裝水(shui)(shui)泵(beng)，把水(shui)(shui)洗水(shui)(shui)泵(beng)入離心(xin)機皂腳管道，沖洗離心(xin)機的皂腳，對600t/d規模的(de)精煉，每天節(jie)省10t軟水和污水處理費。
(9)油品(pin)切換，調整(zheng)操(cao)作(zuo)參(can)數(shu)，觀察出皂(zao)進行微調。在(zai)精(jing)煉過程中因油品(pin)變化要改(gai)變操(cao)作(zuo)參(can)數(shu)，考慮油品(pin)變化的時間長，堿煉工段(duan)增加(jia)時間很(hen)少，但是(shi)從脫(tuo)色(se)到脫(tuo)臭要增加(jia)6h。
1.4脫色
(1)適度降(jiang)低(di)干燥油(you)含水(shui)量，可以降(jiang)低(di)白土單耗。油(you)脂(zhi)水(shui)分能增加(jia)共軛二(er)烯酸等極性(xing)物質，活性(xing)白土對水(shui)的羥基吸附能降(jiang)低(di)白土的活性(xing)。
(2)脫色(se)劑選用(yong)。沸石、海泡(pao)石、高嶺土、活性(xing)炭、硅(gui)藻土的脫色(se)率小于活性(xing)白土的50%。活性(xing)白(bai)土以膨(peng)潤土為原料，經強(qiang)酸置換出金屬離子后，形成許多內部微(wei)孔(kong)結構，對(dui)色(se)澤有很強(qiang)的(de)(de)吸(xi)附力，但是也(ye)有很強(qiang)的(de)(de)催(cui)化能力，可(ke)加(jia)速油脂氧化生成不良(liang)風味的(de)(de)揮發性(xing)物(wu)質。在(zai)pH7.9條件(jian)下(xia)堿(jian)化白土制得脫色劑(ji)，對(dui)葵(kui)花籽油脫色的(de)主要參數為(wei)加(jia)脫色劑(ji)量(liang)1.5%、脫色溫度70℃、脫色(se)時間30min，可得(de)到較(jiao)好的(de)氣(qi)味。但是隨著堿(jian)化(hua)程(cheng)度加深，異味逐(zhu)步變小(xiao)，脫色力下(xia)降(jiang)。適度堿(jian)化(hua)的(de)活性(xing)白土(tu)具(ju)有脫色和保留油(you)風(feng)味能力。
白(bai)土的(de)游離酸含(han)量高能促使油脂(zhi)產生(sheng)水解和(he)氧化(hua)，高活性(xing)度和(he)高游離酸含(han)量的(de)白(bai)土使油脂(zhi)返色。一般選擇白(bai)土活性(xing)低于200，游離(li)酸(suan)在0.2%(硫酸)，pH在2～5為宜。白(bai)土用量與油脂催化(hua)氧化(hua)及異構化(hua)呈(cheng)正相關(guan)。
低活性(xing)脫色(se)(se)劑凹(ao)凸棒土(tu)脫色(se)(se)改(gai)變大豆油(you)的(de)品質(zhi)，提高油(you)脂(zhi)穩定性(xing)，凹(ao)凸棒土(tu)吸附色(se)(se)素(su)(su)比(bi)吸附磷(lin)脂(zhi)有(you)效，對皂類(lei)吸附比(bi)色(se)(se)素(su)(su)更有(you)效，故(gu)脫除(chu)(chu)所(suo)有(you)磷(lin)脂(zhi)所(suo)需(xu)(xu)的(de)凹(ao)凸棒土(tu)比(bi)脫色(se)(se)物(wu)質(zhi)多(duo)，脫除(chu)(chu)所(suo)有(you)色(se)(se)素(su)(su)物(wu)質(zhi)所(suo)需(xu)(xu)的(de)凹(ao)凸棒土(tu)比(bi)脫除(chu)(chu)皂類(lei)多(duo)。
(3)定期(qi)清理(li)白土預混(hun)合罐、脫色塔(ta)，改(gai)善混(hun)合效果。定期(qi)測試輔料質量，定期(qi)清理(li)白土死角。
(4)依據原料油色澤和(he)成品油色澤的要求(qiu)選擇白(bai)土(tu)用量(liang)，按歷(li)史生產數(shu)據和(he)原料油來(lai)源，選擇合適的白(bai)土(tu)品種、白(bai)土(tu)混(hun)合比例(li)，有針對(dui)(dui)性地進行調整(zheng)。一般對(dui)(dui)于巴(ba)西大豆油，活(huo)性白(bai)土(tu)、凹凸棒土(tu)1∶2或者活性白(bai)土(tu)(tu)、助濾劑(ji)、凹凸棒土(tu)(tu)1∶1∶2。對于美國大豆油，全部用凹凸棒(bang)土(tu)。在每批油到后做脫(tuo)(tuo)色試驗(yan)，確定(ding)白(bai)土(tu)用量(liang)，觀察酸(suan)值回升、金(jin)屬離(li)子含量(liang)和脫(tuo)(tuo)色效果。
(5)減少蒸(zheng)汽帶水(shui)，在(zai)脫色(se)吹餅(bing)前(qian)汽包(bao)排水(shui)，提(ti)高蒸(zheng)汽飽(bao)(bao)和(he)度(du)來降低廢(fei)白(bai)土含油，保證吹餅(bing)蒸(zheng)汽的飽(bao)(bao)和(he)度(du)，定(ding)期檢查疏水(shui)閥的運行狀態。控制廢(fei)白(bai)土含油量在(zai)23%以下。
(6)脫色塔保持較高(gao)的液位，防止油在塔內短路。
(7)調整過濾(lv)機(ji)的排渣振動時間，由原(yuan)12min調整到5min,可(ke)以降低空壓機50%用(yong)電量。
(8)過濾機蒸(zheng)汽吹餅(bing)：脫色過濾機吹餅(bing)蒸(zheng)汽瞬時流量在(zai)0.8t/h，產生蒸(zheng)汽壓力下(xia)降，影響真空穩定性。在過(guo)濾機吹餅蒸(zheng)汽管道進口處加裝6mm孔(kong)板，蒸汽流量由(you)1.8t/h降(jiang)到(dao)1.2t/h，并提高蒸汽壓力的穩(wen)定性。
(9)控制脫色油酸值(KOH)從小于等于0.3mg/g調(diao)到小(xiao)于等于0.4mg/g。
1.5脫(tuo)臭
(1)減少汽(qi)(qi)提蒸(zheng)汽(qi)(qi)用量，避(bi)免汽(qi)(qi)提蒸(zheng)汽(qi)(qi)帶(dai)水(shui)。
(2)把脫(tuo)色(se)油(you)和脫(tuo)臭油(you)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)的(de)進油(you)管(guan)改為一段彎(wan)管(guan)，更換(huan)(huan)進出油(you)管(guan)位置，增加逆流效果，脫(tuo)色(se)油(you)和脫(tuo)臭油(you)充分換(huan)(huan)熱(re)，脫(tuo)色(se)油(you)升到208℃。
(3)在脫(tuo)色、脫(tuo)臭真空(kong)系統各增(zeng)加1臺水環(huan)真空泵，減少1臺蒸汽(qi)噴射泵，降低蒸汽(qi)20～30kg/t。保持真(zhen)空穩定，減少波(bo)動。
(4)如(ru)有可能，油(you)-油換(huan)(huan)(huan)熱器(qi)選(xuan)用(yong)螺(luo)旋換(huan)(huan)(huan)熱器(qi)，換(huan)(huan)(huan)熱效率高，經過兩次換(huan)(huan)(huan)熱，油溫達(da)到(dao)228～230℃，節(jie)省高(gao)壓蒸汽用量(liang)。
(5)低溫短時捕集脫臭技術，在填料塔(ta)和板(ban)式(shi)塔(ta)的(de)組(zu)合塔(ta)中，把板(ban)式(shi)塔(ta)第4～6層塔(ta)板的外部(bu)通過(guo)DN150管道連接，通(tong)過調(diao)節三通(tong)閥開閉來選擇油品在脫(tuo)(tuo)臭塔(ta)的(de)板層數，控制(zhi)脫(tuo)(tuo)臭時間。脫(tuo)(tuo)臭溫(wen)度235～240℃，脫臭時間45～60min，直(zhi)接汽用量0.8%～1%，控制反式酸增量[14-15]在0.6%、維生素E降低7%～10%，控制餾出物的酸值(KOH)大(da)于100mg/g。
在(zai)脫臭溫度達200℃以上，溫度是導致3-氯(lv)丙醇酯[8]形(xing)成的重要(yao)因素,在230℃以(yi)上(shang)增(zeng)加明顯(xian)，菜(cai)籽油在(zai)脫臭過程中產生3-氯丙醇酯量低于棕(zong)櫚油，3-氯丙醇酯產生的主要原因是前體氯和(he)二甘(gan)酯。
(6)高(gao)壓(ya)鍋爐原用紅外(wai)線(xian)(xian)信號在高(gao)溫下(xia)易(yi)受到干擾，紫外(wai)線(xian)(xian)抗干擾且穩定傳輸(shu)，所以改為紫外(wai)線(xian)(xian)。高(gao)壓(ya)鍋爐煙(yan)道上增(zeng)加換(huan)熱(re)器和車間工藝軟水換(huan)熱(re)。
(7)600t/d精煉的冷(leng)水真空系統(tong)中冷(leng)凍機運行電流在(zai)143.1A，滿(man)載電流在179.4A，在(zai)保證產品(pin)質量條件(jian)下，降(jiang)低真(zhen)空蒸汽壓(ya)力，減少蒸汽量和降(jiang)低水(shui)溫(wen)。冷(leng)凍水(shui)真(zhen)空：7.2℃水，保持真空150～180Pa，保(bao)持熱井水保(bao)潔，真(zhen)空穩定。
1.6冬化
(1)葵(kui)花籽油和菜籽油脫蠟，結晶罐(guan)和養晶罐(guan)用DN200管道連接，停止(zhi)用泵，各罐(guan)(guan)液位(wei)保持(chi)穩定，利于脫(tuo)蠟(la)成型。從第一(yi)個(ge)(ge)結晶罐(guan)(guan)到(dao)多個(ge)(ge)結晶罐(guan)(guan)靠重(zhong)力壓差逐個(ge)(ge)溢流(liu)到(dao)最(zui)后一(yi)個(ge)(ge)結晶罐(guan)(guan)，在溢流(liu)過(guo)程中油溫下降4～6℃，不需(xu)攪拌混合不用油泵。成(cheng)品油經(jing)冷凍試(shi)驗(0℃)30h。
(2)成(cheng)(cheng)品油溫(wen)度(du)低，與(yu)原料油換熱(re)，降低進油溫(wen)度(du)，減(jian)輕冷凍機(ji)的(de)負荷，同時提高成(cheng)(cheng)品油溫(wen)度(du)，減(jian)少后(hou)續精煉蒸汽用(yong)量。
1.7廢(fei)水廢(fei)氣(qi)處理
(1)在(zai)源頭控制或(huo)減(jian)少污水量，控制精(jing)煉車間的污水含油(you)量在(zai)2000mg/kg以內，在隔油池(chi)及時回收(shou)。
(2)把清洗設備的廢(fei)堿水存放(fang)，用于調(diao)節污水處理前的pH，減少用堿量，同時避免高(gao)濃度廢堿水對系(xi)統的沖擊。
(3)把浸(jin)出車間(jian)廢水從進隔油池(chi)(chi)改為綜合池(chi)(chi)，延(yan)長精煉廢水在隔油池(chi)(chi)靜置時間(jian)，減(jian)少用藥(yao)量(liang)。
(4)對處理后的中性(xing)水重復使用，用于衛生沖地和澆花。
(5)排(pai)放水出口安裝COD在線監測(ce)儀和流量(liang)計。按照污水排放等級，如一級排放標準，COD為90mg/L、BOD為(wei)20mg/L，過(guo)度處理成本上(shang)升(sheng)。
(6)臭味捕集處理：收(shou)集后降溫(wen)10℃，經過液化、降解低(di)分(fen)子(zi)、加壓處理和稀釋，控制排(pai)出氣體(ti)在20(無量(liang)綱)以下。
2工藝調整
2.1二次堿煉工藝(yi)——低溫(wen)長混堿煉
二次(ci)堿(jian)煉工藝是針對劣質毛油如棉(mian)籽油和米糠油，可有效(xiao)脫除糖(tang)類、蛋白質等。在游(you)離脂肪酸超過3%所用，如果一次堿煉，加超量堿太高，可能形成濃皂漿。經二次堿煉后油脂色(se)淺(如對菜籽(zi)油(you)經(jing)一(yi)次(ci)堿煉油(you)色澤在Y4.5，經二次堿(jian)煉達(da)到(dao)Y2.2)、含磷量小于(yu)等于(yu)5mg/kg、微(wei)量(liang)元素、蛋白(bai)質和糖(tang)類等含量(liang)減(jian)(jian)少(shao)、減(jian)(jian)少(shao)中(zhong)性(xing)油皂化，在脫(tuo)(tuo)色(se)中(zhong)白(bai)土不會被磷脂(zhi)等黏液物吸附，減(jian)(jian)少(shao)白(bai)土用量(liang)，脫(tuo)(tuo)色(se)油含磷量(liang)一般在15～20mg/kg，在水洗時不加檸(ning)檬酸，殘皂量(liang)小(xiao)于等于50mg/kg(一般(ban)在70mg/kg)，減少脫臭時間。用于大豆油，提升煎(jian)炸(zha)性(xing)，但煉耗增(zeng)加0.5%，廢水量增加。
在(zai)精煉南美大豆油(熱損率(lv)高)和劣(lie)質(zhi)毛油時(shi)，二次堿煉能徹(che)底地清理雜質(zhi)，減少脫(tuo)色白(bai)土用量(liang)，延長脫(tuo)臭(chou)塔工(gong)作(zuo)周期。
2.1.1工(gong)藝流(liu)程
毛油暫存罐→毛油過濾器(qi)→計(ji)量→換熱器→多效混合器→酸反應罐→冷卻器→冷卻油罐→多效混合器→堿(jian)反應罐→加熱器→自清式離(li)心(xin)機→多效混合器(qi)→二次(ci)堿反(fan)應罐→加熱器→自清式離心機→多效混(hun)合器(qi)→換熱器(qi)→水洗(xi)離心機→真(zhen)空(kong)干燥(zao)器。
2.1.2操作要求(qiu)
(1)脫除雜質：如(ru)果毛油(you)的含雜量(liang)多1%，煉耗增加0.8%。
(2)添(tian)加(jia)磷酸(suan)：加(jia)0.05%～0.2%食用級磷酸(75%～85%)，油溫在80～85℃，進入(ru)多效混合器，進酸反應(ying)罐滯(zhi)留15～20min。
(3)低溫堿(jian)煉：把酸煉油降溫到25～40℃添(tian)加堿液(ye)，使用(yong)9.4%~12.6%的堿(jian)液，堿(jian)液溫(wen)度和油溫(wen)等(deng)同，加堿(jian)量按酸值計(ji)算(suan)，超量堿(jian)按80%～100%，進入多效混合(he)器(qi)，混合(he)后(hou)油進堿反(fan)應(ying)罐，滯留40～60min，在反應(ying)后(hou)進(jin)換熱器加熱到85～90℃，進入離心機(ji)分離。
在第(di)一次堿(jian)煉油中添加(jia)4.0%~5.3%堿液，添加量按酸值計算，堿液溫(wen)度和(he)油(you)溫(wen)相同，經混合器混合后進二次堿反應(ying)罐，滯留(liu)10～15min，進分(fen)離機分(fen)離。
(4)水洗：在油中加10%～15%軟水，水溫在95℃，高于(yu)油溫5℃，進混(hun)合器(qi)、滯(zhi)留罐，洗(xi)滌后進分離機分離，油中含(han)水0.3%～0.5%。
(5)真空干燥：真空在6.66kPa、器(qi)內溫(wen)度在90℃左(zuo)右。
2.2堿煉二次(ci)水洗
菜籽毛油(you)→堿煉→脫色(se)→脫臭→成(cheng)品油[20]。
在(zai)堿煉后(hou)，進行(xing)二次水(shui)洗，加水(shui)量10%～15%，按化驗結果，堿煉(lian)、水洗過程重復。脫(tuo)色白土添加量2%左右，按白土量(liang)的5%～15%添加活性炭。脫臭(chou)在180Pa、245～250℃進行，冷(leng)卻到50℃出車間。
2.3在板式脫臭塔后(hou)增加后(hou)脫酸(suan)、二次捕集(ji)、冷凍水(shui)系統
在填(tian)料塔-板(ban)式脫(tuo)(tuo)(tuo)臭塔后(hou)增加后(hou)脫(tuo)(tuo)(tuo)酸(suan)，脫(tuo)(tuo)(tuo)除在脫(tuo)(tuo)(tuo)臭塔內氧(yang)化、水解產生(sheng)的小(xiao)分(fen)子(zi)酸(suan)性(xing)物質(zhi)，提高脫(tuo)(tuo)(tuo)臭油(you)氧(yang)化穩定性(xing)，提升煙(yan)點。以國儲油(you)為例，在沒有(you)后(hou)脫(tuo)(tuo)(tuo)酸(suan)前(qian)，脫(tuo)(tuo)(tuo)臭油(you)酸(suan)值(KOH)0.1mg/g，煙點212～214℃，增加后脫酸(suan)酸(suan)值(KOH)0.06mg/g，煙點(dian)217℃。
二(er)次捕(bu)集(ji)器：一次捕(bu)集(ji)，進口油溫115℃，出口115℃，捕集的(de)維生素E含(han)量在14%;二次捕集，進口溫度52℃，出口52℃。第一級(ji)捕集餾(liu)分富含維生素(su)E和甾(zai)醇(chun)，第二級捕(bu)集脂肪酸(suan)(suan)，酸(suan)(suan)值(zhi)(KOH)115.4mg/g。第一級餾分(fen)重新循環到脫臭(chou)塔倒數(shu)第二層板中(zhong)，減少脫臭(chou)過程(cheng)中(zhong)維生素E、甾(zai)醇損失(shi)。注意的(de)是第(di)二級捕集(ji)器的(de)捕集(ji)溫度要(yao)大于(yu)42℃，否則(ze)脂肪酸凝固后貼在管內壁上，降低真(zhen)空度，要用高(gao)溫熱水沖洗融化。
冷凍機系(xi)統出(chu)水溫度在7～7.2℃，保(bao)持熱井(jing)中清潔，循環捕集脂(zhi)肪酸的溫度(du)要保(bao)證脂(zhi)肪酸不處在凝固狀態，在線測定pH，維持微堿(jian)性，熱井(jing)的水要(yao)常加(jia)堿(jian)，如(ru)設置自動(dong)檢(jian)測和自動(dong)加(jia)堿(jian)裝置。
3精煉過程中控制大豆油返色(se)程度
大豆油返色(se)與原料中含青綠色(se)、未成(cheng)熟豆、高水分大豆相關;根據常年的生產統計，一般美國大(da)豆(dou)(dou)油的質量(liang)穩定、阿(a)根廷大(da)豆(dou)(dou)油次之、巴西大(da)豆(dou)(dou)油質量(liang)最(zui)差。
大豆油返(fan)色(se)(se)與加(jia)工(gong)儲存過程有關。金屬含量影(ying)響返(fan)色(se)(se)，色(se)(se)澤(ze)隨著儲存時間延長而加(jia)深，儲存中變(bian)化明顯，出現多次返(fan)色(se)(se)現象，另外油中維(wei)生素(su)E含量低(di)，返色加深;浸出(chu)中的汽提脫溶(rong)溫度對返色影(ying)響很(hen)大，如浸出(chu)車間(jian)汽提溫度大于(yu)(yu)等于(yu)(yu)100℃，返色、返味(wei)很明顯(xian);過(guo)氧(yang)化值與返色呈正比(bi)，過(guo)氧(yang)化值與油入罐(guan)溫度有關，在油溫大于等(deng)于50℃時，油氧(yang)化速度較(jiao)快，小(xiao)包(bao)裝(zhuang)與(yu)灌裝(zhuang)飽和度有關，油瓶的(de)液位越高(gao)保(bao)存時間越久;與保存方式有(you)關(guan)，儲(chu)存油脂注(zhu)意避光。
3.1脫磷
殘留磷脂在脫臭后發生磷脂的吡咯(ge)化(4,5-環氧基-2-庚烯醛(quan)和(he)很多個(ge)含氨(an)基磷脂反(fan)應(ying)生成聚合物吡(bi)咯磷脂)，產生非酶性褐(he)變，引起(qi)回色。
3.2脫酸(suan)
加入(ru)一定量的超量堿，降(jiang)低酸值(zhi)、過(guo)氧化值(zhi)和(he)金屬離(li)子，提升(sheng)油品的穩定性(xing)。
3.3脫色
色澤與脫色溫度(du)和脫色時(shi)(shi)間(jian)有關，脫色溫度(du)不宜(yi)太高，脫色時(shi)(shi)間(jian)不宜(yi)過長(chang)。脫色溫度(du)：活性白土或活性炭(tan)100～106℃，天(tian)然漂土105～132℃;脫(tuo)色時間在(zai)15～20min。脫色劑(ji)與油脂(zhi)接觸時間過長，也會使精煉(lian)油產生(sheng)回色和酸(suan)值上升現(xian)象(xiang)。
3.4脫臭
對于填料塔和板式(shi)塔的組合塔，脫臭溫度在235～245℃，真空在150～250Pa，保持穩定，脫臭時間100min。如果(guo)增加(jia)后脫酸(suan)，控制真空在120～150Pa，脫臭時間縮短(duan)至80min以內，脫臭油(you)的氧(yang)化穩(wen)定(ding)性明(ming)顯提高，脫臭油(you)在真空冷(leng)卻到(dao)50℃以(yi)下(xia)進油罐(guan)。在油中添加60mg/kg的TBHQ防止(zhi)氧化、延長返色。
4精煉生產成本
4.1生(sheng)產成(cheng)本
工廠的一級油(you)精煉生產成(cheng)(cheng)本(ben)分為(wei)變動成(cheng)(cheng)本(ben)和固定(ding)成(cheng)(cheng)本(ben)。變動成(cheng)(cheng)本(ben)含(han)(han)輔(fu)料消(xiao)(xiao)耗(hao)(hao)和能源消(xiao)(xiao)耗(hao)(hao)，輔(fu)料消(xiao)(xiao)耗(hao)(hao)含(han)(han)磷酸、白土(tu)、堿(jian)等，能源消(xiao)(xiao)耗(hao)(hao)含(han)(han)水、電、天(tian)然(ran)氣、蒸汽。固定(ding)成(cheng)(cheng)本(ben)含(han)(han)維修(xiu)、油(you)罐區(qu)、污水處理、化驗費(fei)、折舊(jiu)、職工薪(xin)。變動成(cheng)(cheng)本(ben)含(han)(han)能耗(hao)(hao)27.46元/t、輔料消耗22.39元/t，共計49.85元/t;固定成本含(han)維(wei)修3.01元(yuan)/t、化驗3.39元/t、污水處理12.68元/t、油罐費9.7元/t，共計28.78元(yuan)/t，生產(chan)成(cheng)本是78.63元(yuan)/t(不(bu)含折舊和職工薪(xin))。污(wu)水(shui)處(chu)(chu)理費(fei)(fei)含電費(fei)(fei)、水(shui)費(fei)(fei)、藥品、石灰、人(ren)工費(fei)(fei)、折舊、維修、污(wu)泥處(chu)(chu)理措施(shi)及(ji)其他，平均(jun)在12.68元/t。
一級油精煉生產(chan)成本對(dui)標(biao)在(zai)能源(yuan)消(xiao)耗，多數(shu)控制在(zai)電耗13～14kW·h/t，汽(qi)耗60kg/t，天然氣(qi)2.5m3/t或柴油3.25kg/t，重點控(kong)制汽耗和電(dian)耗。
根據(ju)對精(jing)煉(lian)裝置測試蒸(zheng)汽消(xiao)耗數據(ju)，脫臭蒸(zheng)汽泵(beng)用汽25kg/t，脫色攪(jiao)拌用汽5～6kg/t，吹(chui)餅用汽5kg/t，脫臭汽提用(yong)汽5～6kg/t(按油(you)質量0.6%～0.7%計)。精(jing)煉主要用汽(qi)(qi)設備是脫(tuo)臭塔(ta)(ta)，真空殘壓對(dui)汽(qi)(qi)提用汽(qi)(qi)量的影響很大，對(dui)于軟塔(ta)(ta)和板式塔(ta)(ta)結合的脫(tuo)臭塔(ta)(ta)脫(tuo)臭時間在(zai)65～75min、溫度在(zai)230～250℃，采(cai)集數(shu)據分別是：在500Pa，直接蒸汽量(liang)17kg/t;在400Pa，直接蒸(zheng)汽量(liang)13.5kg/t;在(zai)300Pa，直接蒸汽量(liang)10kg/t;在200Pa，直接蒸汽量(liang)7kg/t;在160Pa，直(zhi)接蒸(zheng)汽量小于5kg/t。所(suo)以維持高真空，經常檢查冷凍系統的(de)換(huan)熱器的(de)換(huan)熱效果和(he)水(shui)質清潔程度(du)。蒸(zheng)汽壓(ya)力(li)對蒸(zheng)汽用量(liang)影響也大，使(shi)用0.6MPa蒸汽用量比1MPa蒸汽用量多(duo)30%～40%。
電耗：冷(leng)凍(dong)機的(de)排(pai)氣壓力在1300Pa，可(ke)下調到(dao)1100Pa(在氣溫低時)，冷(leng)凍機循環水停37kW的水(shui)泵。
4.2輔料用量
對于不同品質的(de)大(da)豆油(you)，輔料(liao)用量差異較(jiao)大(da)，體現在磷酸(suan)、液堿和白(bai)土的(de)用量。我(wo)們在儲備油(you)(酸(suan)值(KOH)2mg/g、含磷量90mg/kg)、新鮮脫膠油(酸值(KOH)1mg/g、含磷量90mg/kg)和(he)新鮮毛油(酸值(KOH)1.5mg/g、含(han)磷量700mg/kg)進行了生產對比。
對比結果是(shi)：新(xin)鮮毛油含磷量(liang)高(gao)，酸化時(shi)磷酸用量(liang)大;儲備油(you)和新鮮脫膠油(you)含磷(lin)量(liang)相當，磷(lin)酸用量(liang)也相當。
說明：
(1)在儲備油酸值(zhi)(KOH)為2mg/g，中和(he)脂肪酸液堿用量4.99kg/t，中和磷酸液堿用量1.29kg/t，合計液堿用量(liang)6.28kg/t。
(2)在新鮮脫膠油(you)酸值(zhi)(KOH)為1mg/g，中和脂(zhi)肪酸液堿用(yong)量2.5kg/t，中和磷酸液堿用量1.29kg/t，合計液(ye)堿用量3.79kg/t。
(3)在(zai)新鮮毛油酸值(KOH)為1.5mg/g，含磷量為(wei)700mg/kg，在酸煉時磷(lin)酸一(yi)般用(yong)量為0.7kg/t，而中和磷酸液堿(jian)用量3.0kg/t，中和(he)脂(zhi)肪酸液堿用量3.74kg/t，合計液堿(jian)用量6.74kg/t。
油(you)儲存后，色澤不(bu)易脫，白土用量高;新(xin)(xin)鮮(xian)(xian)脫(tuo)膠油和(he)新(xin)(xin)鮮(xian)(xian)毛油均為新(xin)(xin)鮮(xian)(xian)油，白土用量相當。
4.3考(kao)核指標和精(jing)煉成本
(1)精煉得率：大(da)豆(dou)脫膠油到一級大(da)豆(dou)油97.23%～97.36%;大豆(dou)毛油(you)(you)到(dao)一級(ji)大豆(dou)油(you)(you)95.11%～95.57%;菜(cai)籽毛油到(dao)一級菜(cai)籽油95.35%～95.73%;四(si)級菜籽(zi)油到一級菜籽(zi)油96.26%～96.37%;大(da)豆(dou)毛油(you)到(dao)四級大(da)豆(dou)油(you)97.72%～97.80%;脫蠟(la)一(yi)級菜籽油99.74%～99.82%。
理論精煉得率=100-(水洗損(sun)耗+1.25×酸值/2+含磷量×26.31/10000+水分+雜質)。
提高(gao)精煉(lian)得(de)率(lv)：在每(mei)批油精煉(lian)前(qian)，要(yao)計算理論得(de)率(lv)，要(yao)求實際得(de)率(lv)優于(yu)理論得(de)率(lv)。在油脂精煉(lian)過程中，堿煉(lian)損耗占(zhan)70%左(zuo)右(you)，脫(tuo)色(se)、脫(tuo)臭損耗相對(dui)穩定，得率每提(ti)高(gao)0.1%，成本降低(di)3元，一(yi)般是油(you)價的0.5%，油價升高后相應降低的成本會增加。
(2)精煉損耗(hao)的推算公式：
精煉一級油：
中和損失=0.3(水(shui)洗損耗)+1.25(皂腳含油)×(P(含(han)磷)×26.31/10000+酸值(zhi)/2+水雜+0.3(超(chao)量堿(jian)))
脫(tuo)色損失(shi)=白土比例(li)×廢白土含(han)油/(1-廢(fei)白土含油)
脫(tuo)臭損失=0.2(飛濺油)+1.1(損耗系(xi)數(shu))×(脫(tuo)色油酸值/2+POV/80+0.1(短碳鏈物)
四級菜籽油(you)損耗=0.3(水洗損耗)+1.25(脫磷量)(ΔP(含磷)×26.31/10000+Δ酸值/2(脫除FFA)+水(shui)雜(za))
(3)精煉一級油在各階段(duan)的損耗：
用脫膠油：中和76%～80%，脫(tuo)色9%～11%，脫臭11%～13%。
用(yong)未脫膠油：中和(he)87%～90%，脫(tuo)色4%～6%，脫臭6%～7%。
5.1成(cheng)品油處理(li)
在冬季，精煉(lian)成品油(you)(you)經(jing)過油(you)(you)罐儲(chu)存(cun)后，在灌裝后大豆油(you)(you)發朦、菜籽油(you)(you)有微(wei)量結晶，造成外(wai)觀差。如果二次精煉(lian)增加費(fei)用，可采(cai)取(qu)下(xia)列措施(shi)：
(1)成品(pin)油調配(pei)，把(ba)冷凍試驗(yan)20h的(de)油和3h的油按比例混(hun)合成(cheng)冷凍時間9h發貨(huo)。
(2)把(ba)冷(leng)凍試驗(yan)期短的(de)油售給沒有(you)冷(leng)凍要求的(de)散戶。
5.2降(jiang)低生產成本
榨油(you)(you)(you)廠毛(mao)(mao)油(you)(you)(you)的出(chu)油(you)(you)(you)率、毛(mao)(mao)油(you)(you)(you)扣(kou)除沉(chen)渣(zha)比例(li)、罐區(qu)毛(mao)(mao)油(you)(you)(you)罐底油(you)(you)(you)腳(jiao)數(shu)量(liang)、毛(mao)(mao)油(you)(you)(you)質(zhi)(zhi)量(liang)等要與相同規模(mo)精煉廠對標。在(zai)(zai)改(gai)進(jin)工(gong)藝和(he)設備后，輔料的消耗(hao)下降，在(zai)(zai)操作過程中精準操作，不但(dan)減(jian)少(shao)輔料消耗(hao)，同時(shi)也減(jian)少(shao)輔料和(he)油(you)(you)(you)脂(zhi)的接(jie)觸量(liang)，減(jian)少(shao)衍生有(you)害物，有(you)利于提升油(you)(you)(you)脂(zhi)質(zhi)(zhi)量(liang)。
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