在20世紀90年代(dai)，隨著我國飼料養殖業的發(fa)展，全(quan)脂(zhi)大豆蛋白粉被應用到飼料配料中，其生產工(gong)藝為：大豆→清(qing)理→磁選(xuan)→破碎→調質→壓坯→DTDC→冷卻→裝包。大(da)豆經清(qing)理、磁選(xuan)、破碎后進入立式(或臥(wo)式)軟化鍋(guo)在60～65℃調質25～30min，然后進入壓坯機壓成坯片(pian)厚度為0.32～0.35mm，壓(ya)好的坯片進DTDC，用間接(jie)蒸(zheng)汽保溫、直接(jie)蒸(zheng)汽調質，使豆(dou)坯產生美(mei)拉德(de)反應(ying)，冷(leng)卻后裝(zhuang)包。隨著大型飼料級(ji)膨(peng)化(hua)機(ji)的應(ying)用，在(zai)處(chu)理大豆(dou)時膨(peng)化(hua)機(ji)比DTDC具有更多的(de)優(you)點，用膨化機替代DTDC。膨(peng)化(hua)(hua)大(da)豆(dou)粉(fen)分干法(fa)膨(peng)化(hua)(hua)和濕法(fa)膨(peng)化(hua)(hua)兩(liang)種，膨(peng)化(hua)(hua)方式不同，膨(peng)化(hua)(hua)大(da)豆(dou)粉(fen)的感官(guan)及(ji)相關指標也存(cun)在(zai)差別。
干法膨化(hua)不(bu)(bu)加熱、不(bu)(bu)加水(shui)，不(bu)(bu)需要大豆(dou)調質，單(dan)純依靠(kao)物料與擠壓(ya)機外筒壁及螺(luo)桿之間相互摩擦產熱而進行的擠壓(ya)方式將大豆(dou)膨化(hua)。干法膨化(hua)時擠壓(ya)溫(wen)度不(bu)(bu)易控制，難以控制大豆(dou)粉中的尿素酶，容(rong)易“過熟(shu)”產生(sheng)“美拉德反應”和“交(jiao)連”反(fan)應，膨(peng)化料的(de)質量受(shou)到原料、機械損耗(hao)、人(ren)為因素的(de)影響。
濕法(fa)膨化先(xian)將(jiang)大(da)(da)豆(dou)(dou)在調質器內(nei)通過(guo)低壓(ya)蒸汽對物料(liao)進行(xing)預熟化和調質，然后進入膨化機(ji)，在膨化機(ji)內(nei)對大(da)(da)豆(dou)(dou)進行(xing)攪(jiao)拌、擠壓(ya)、剪切(qie)、蒸煮、成型，呈微孔狀(zhuang)(zhuang)，膨化料(liao)具有凝(ning)膠性(xing)和組織(zhi)化。在瞬時高溫高壓(ya)下(xia)把大(da)(da)豆(dou)(dou)調質到(dao)高密度膠質狀(zhuang)(zhuang)態，其(qi)操作參數(shu)主要(yao)是壓(ya)力、溫度、時間(jian)和濕度。大(da)(da)豆(dou)(dou)中的蛋白(bai)質從55～60℃開始變性，溫度每升高10℃蛋白(bai)質變性加速600倍(bei)。在加(jia)熱過(guo)程中如果有少量(liang)水(shui)，蛋白質溶解度降低速(su)度加(jia)快。膨(peng)(peng)(peng)化(hua)(hua)(hua)機是利用(yong)螺(luo)桿和螺(luo)桿套筒對大(da)豆(dou)的(de)擠(ji)壓(ya)、剪切作(zuo)用(yong)使其升(sheng)溫(wen)、加(jia)壓(ya)并最(zui)后把料(liao)從(cong)套筒末端的(de)壓(ya)模模孔中擠(ji)出。通過(guo)注入熱水(shui)或蒸汽調質并加(jia)熱，可有效提(ti)高單位時(shi)間內的(de)處理量(liang)，降低噸料(liao)電耗(hao)、易損(sun)件的(de)磨損(sun)。濕法(fa)(fa)膨(peng)(peng)(peng)化(hua)(hua)(hua)生產全(quan)脂大(da)豆(dou)粉(fen)在產能、電耗(hao)、產品質量(liang)等(deng)方(fang)面優(you)于干法(fa)(fa)膨(peng)(peng)(peng)化(hua)(hua)(hua)生產的(de)全(quan)脂大(da)豆(dou)粉(fen)，所以全(quan)脂膨(peng)(peng)(peng)化(hua)(hua)(hua)大(da)豆(dou)粉(fen)工藝多選取濕法(fa)(fa)膨(peng)(peng)(peng)化(hua)(hua)(hua)。
全脂(zhi)膨化大豆(dou)粉工藝
全脂膨化大(da)豆粉工(gong)藝流程：大(da)豆→清理(li)→磁選→破碎→去皮→粉碎→調(diao)質→膨化→冷卻→粉碎→過篩→裝(zhuang)包。
1.原料接(jie)收
選無“霉(mei)、菌”大豆。大豆經收獲(huo)、晾曬(shai)、運輸和儲藏等過程后，一般含有泥土、沙(sha)粒、石(shi)子、金屬、莖葉、皮(pi)殼、秸稈、蒿草(cao)、麻繩、病蟲顆粒、不實(shi)粒和混入其他油料(liao)的種籽。在原料(liao)接收工(gong)段，選(xuan)用清(qing)理設備清(qing)除(chu)這些(xie)雜質，避免進(jin)入后續流程中造成設備運行故障(zhang)，從而(er)給(gei)生(sheng)產帶來隱患。
2.破碎、去(qu)皮(pi)
采用(yong)雙對輥破碎機將大豆(dou)破成4～6瓣(ban)，破碎后的(de)(de)豆(dou)(dou)瓣(ban)經過(guo)吸皮器(qi)可除去(qu)適(shi)量的(de)(de)豆(dou)(dou)皮，提高成品的(de)(de)蛋(dan)白質含(han)量。
3.粉碎
豆瓣進入粉(fen)碎機(物料粉碎(sui)篩片規(gui)格Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0mm或(huo)一(yi)邊Φ2.0mm、另一(yi)邊Φ2.5mm)。由于大豆含油量(liang)高(gao)，全(quan)脂大豆粉過篩孔比較困難，要在(zai)粉碎系統中加裝(zhuang)吸風系統。除塵(chen)器(qi)濾袋材質選用拒水(shui)防(fang)油滌綸針刺氈(zhan)，可有效減少濾袋粘料(liao)的(de)現象。
4.除鐵
粉碎后的豆粒(li)經過除鐵裝置除鐵。
5.破拱暫存倉
破拱(gong)暫存倉(cang)的(de)(de)倉(cang)體(ti)(ti)為圓桶形，倉(cang)底裝有攪(jiao)拌器(qi)，倉(cang)體(ti)(ti)有一(yi)定的(de)(de)倉(cang)容，起到暫存料(liao)的(de)(de)作(zuo)用。攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)旋(xuan)轉(zhuan)方向(xiang)有正(zheng)反之分(fen)，破拱(gong)暫存倉(cang)中攪(jiao)拌器(qi)的(de)(de)旋(xuan)轉(zhuan)方向(xiang)和喂(wei)料(liao)器(qi)的(de)(de)出料(liao)方向(xiang)一(yi)致，保證物(wu)料(liao)連續穩定喂(wei)入膨化機，穩定膨化機內的(de)(de)壓力，保證大豆粉品質(zhi)均一(yi);避免(mian)(mian)因斷料可(ke)能(neng)造成的(de)(de)堵機，另外可(ke)避免(mian)(mian)油脂(zhi)含量較高、粒(li)度小、流動(dong)性不好的(de)(de)豆(dou)粒(li)在倉中結(jie)拱(gong)。
6.調質
選(xuan)用雙層調質(zhi)(zhi)器(qi)(qi)，通(tong)過濕熱對大(da)豆(dou)粉進(jin)行調質(zhi)(zhi)，這里(li)的大(da)豆(dou)調質(zhi)(zhi)器(qi)(qi)和大(da)豆(dou)壓榨廠大(da)豆(dou)調質(zhi)(zhi)塔結構不同。多采取雙層調質(zhi)(zhi)器(qi)(qi)，優點在于：①采用(yong)雙(shuang)層調質(zhi)器，空間(jian)體(ti)積增加，延長(chang)有效調質(zhi)時間(jian);②蒸(zheng)(zheng)汽通過(guo)蒸(zheng)(zheng)汽噴嘴以(yi)霧狀穿(chuan)透(tou)整個(ge)料層，利用蒸(zheng)(zheng)汽熱能與(yu)物料間(jian)的(de)能量(liang)交換;③在上層調制器(qi)的(de)進(jin)料(liao)(liao)(liao)口(kou)設有料(liao)(liao)(liao)封(feng)絞龍(long)，保證進(jin)料(liao)(liao)(liao)的(de)連續(xu)性，同時杜絕(jue)了蒸汽從(cong)進(jin)料(liao)(liao)(liao)口(kou)溢出進(jin)入喂料(liao)(liao)(liao)器(qi)、破拱(gong)暫存倉，引起(qi)結拱(gong)。物料(liao)(liao)(liao)在調質(zhi)器(qi)滯留時間一(yi)般(ban)在120s，出料溫度104℃左右。
7.膨化(hua)
選用大豆專用膨化機，其特點：①增加長徑比，延長了(le)豆(dou)粒在膨化腔(qiang)內的(de)滯(zhi)留(liu)時間，提升了(le)熱(re)能(neng)和機械能(neng)的(de)利用(yong)率(lv);②優化螺桿(gan)配置，提高了機械能的輸入量(liang)，同時避免了物料“反噴”現(xian)象的發生;③通過(guo)前面調質，提高了(le)膨(peng)化機的負載，提升(sheng)了(le)處(chu)理量(liang);④有效避免(mian)維生素、氨基酸的損失;⑤配2個(ge)蒸(zheng)汽噴頭、3個熱(re)水噴管，按需要供汽或(huo)熱(re)水，在開機(ji)時引(yin)流，在正(zheng)常運行(xing)后(hou)停止(zhi)送熱(re)水或(huo)蒸汽。
8.干燥(zao)和冷(leng)卻(que)
選(xuan)用翻板(ban)冷(leng)卻器(qi)，在(zai)頂部(bu)進料先經旋(xuan)轉(zhuan)閥，隔斷翻板(ban)冷(leng)卻器(qi)的氣流返(fan)回到膨化機，內(nei)部(bu)配旋(xuan)轉(zhuan)布料器(qi)，轉(zhuan)速可調，翻板(ban)頻率與(yu)進料量匹配，根據風機的風壓，控制料位在(zai)420～580mm，進(jin)料溫度在102～110℃，控制出(chu)料溫度比室(shi)溫高8℃。逆流干燥器(qi)的下(xia)料斗要求存料高(gao)度在(zai)300～500mm，起(qi)料封作用。
9.粉碎
將冷卻后結團膨化(hua)料(liao)粉碎。選用雙對(dui)齒(chi)輥破碎機，通(tong)過(guo)調整齒(chi)輥之間的間距(ju)，破碎后物(wu)料(liao)過(guo)20目(mu)篩。現在飼料廠對粉碎(sui)度要求細小顆粒(li)狀，不(bu)成粉，各生產企(qi)業(ye)自己調整(zheng)拉絲(si)數(shu)目(mu)和絲(si)槽的角度。
10.裝包
選用雙斗稱，編織袋包裝，每袋50、60kg。進料、夾袋、縫(feng)包輸(shu)送設備都是自動化，采取PLC控制，一個(ge)人操(cao)作。
全脂膨化(hua)大豆粉的質量(liang)標(biao)準
目(mu)前沒有(you)(you)全(quan)脂膨化大豆(dou)粉的國家標準，只有(you)(you)地區(企業)標準。總體(ti)要求(qiu)是(shi)：蛋白(bai)質溶解度(du)70%～80%，顆粒度為過篩(shai)(20目(mu))大于等(deng)于80%，脲酶活性在(zai)0.02～0.03(一般飼料要求≤0.4)，粗纖維5%～6%，粗灰(hui)分5%~6%，粗(cu)蛋白質(zhi)35%~39%，粗脂(zhi)肪17%~20%，水分小(xiao)于等于12%，香味濃(nong)、適口性好，無異(yi)味和酸味，保質期60d，包裝50kg/袋。
全脂膨化大(da)豆粉不(bu)易儲藏(zang)，生產及儲藏(zang)過程中對(dui)水(shui)(shui)分、濕度等要求較高。企業內(nei)控(kong)指(zhi)標(biao)尤其水(shui)(shui)分一般低于簽(qian)訂標(biao)準，實測(ce)指(zhi)標(biao)為10%左右，冬天因天氣干燥廠家的水分控制略高于夏天。
全脂膨化(hua)大(da)豆粉(fen)的其他要求：①產品為黃色(se)或淺黃色(se)粉(fen)狀物，色(se)澤一致，具有大豆的香味(wei)，無發酵、霉(mei)變、結塊、蟲(chong)蛀及異(yi)味(wei)異(yi)嗅;②除(chu)抗(kang)氧(yang)化(hua)劑(ji)、防霉(mei)劑(ji)、抗(kang)結塊(kuai)劑(ji)外，成品中(zhong)不得添(tian)加(jia)飼料(liao)原(yuan)料(liao)膨化(hua)大豆(dou)以外的物質，添(tian)加(jia)抗(kang)氧(yang)化(hua)劑(ji)、防霉(mei)劑(ji)、抗(kang)結塊(kuai)劑(ji)時(shi)應標注添(tian)加(jia)品種和數量;③孔徑為2.8mm編(bian)織網99%通過，但不得(de)有整粒(li)大(da)豆;孔徑為1.4mm編織網的篩上物不得大于(yu)15%。
全脂膨(peng)化大(da)豆粉項目即可滿(man)足市場的需求(qiu)，又為(wei)公(gong)司增(zeng)加(jia)新的利潤(run)增(zeng)長點，占地面(mian)積小，投資(zi)少，見效快。
采用濕法膨(peng)化生(sheng)產(chan)的全(quan)脂膨(peng)化大(da)豆粉(fen)粗(cu)蛋(dan)白質含量為(wei)35.2%，含油17.1%，粗纖維(wei)5.2%，粗灰分5.7%，含鈣(gai)0.32%，總磷含量(liang)0.4%，達到地(di)區(qu)(企業)標準。經測定(ding)，全脂膨化大豆(dou)粉(fen)中尿素酶(mei)活性為(wei)0.02～0.2U/g，蛋白質溶(rong)解(jie)度為72%~83%,油脂酸值(KOH)小于10.0mg/g，過氧(yang)化值小于6.0meq/kg，豬消化能大于17656.48kJ/kg，雞代謝能大于(yu)15690kJ/kg,奶(nai)牛產(chan)奶(nai)凈能(neng)大于8158.8kJ/kg。采用濕(shi)法膨(peng)(peng)化生(sheng)產(chan)的(de)全(quan)脂膨(peng)(peng)化大(da)豆粉是一種很好(hao)的(de)飼料配料。
結束
濕法(fa)膨(peng)(peng)化比干法(fa)膨(peng)(peng)化有無法(fa)替代(dai)的優點，隨著膨(peng)(peng)化大豆粉的市(shi)場(chang)開拓，養殖業都要(yao)(yao)按乳豬的要(yao)(yao)求去提供全脂膨(peng)(peng)化大豆粉，生(sheng)產線的規(gui)模按膨(peng)(peng)化機(ji)的處理量來定(ding)，現在都是按10、15t/h規模配置成套設備(bei)。
為了改(gai)進膨(peng)(peng)化(hua)(hua)效(xiao)果，改(gai)進物料的調(diao)質效(xiao)果，把調(diao)質器從(cong)單層進化(hua)(hua)到雙層，現在到三層。在膨(peng)(peng)化(hua)(hua)機(ji)操作中(zhong)，減(jian)少膨(peng)(peng)化(hua)(hua)機(ji)的出(chu)餅間(jian)隙(xi)，增加膨(peng)(peng)化(hua)(hua)機(ji)內榨膛(tang)壓(ya)力，使大豆粉達(da)到好的凝膠和(he)密度，生產的全脂膨(peng)(peng)化(hua)(hua)大豆粉具有(you)良(liang)好的適口性(xing)、濃(nong)香味(wei)。
現在大型壓榨廠(chang)的效(xiao)益受到許多因素制約，但是(shi)(shi)全脂膨化大豆(dou)粉的項目(mu)是(shi)(shi)投資少、見效(xiao)快(kuai)、利潤高(gao)的項目(mu)，以(yi)前是(shi)(shi)飼料廠(chang)內自己做(zuo)干法膨化(因沒有蒸(zheng)汽源)，存在上述的短板(ban)，在近兩年來，壓榨(zha)油廠看到市場需求，利用(yong)自己的技(ji)術、蒸汽(qi)資源(yuan)、大豆(dou)原料(liao)，紛(fen)紛(fen)上馬全脂膨化大豆(dou)粉，為壓榨(zha)廠創造出新的利潤(run)增長點
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